鬼谷子 发表于 2014-12-12 11:50:14

冲击类零件是否适合氮化？

冲击类零件是否适合氮化？我感觉不适合，但是没接触过氮化，也不敢下结论到底能不能做。

毛眉毛 发表于 2014-12-12 16:22:43

不能给你一个明确的答案，我是做渗碳的，冲击件，只能把我的理解跟你交流一下。
渗氮我们也考虑过，首先氮化的预处理是调质，最适合渗氮的调质硬度大概是280HBS，应该是考虑到本身的韧性及渗速、组织因素，调质后的组织是回火索氏体。
渗碳呢，淬火，组织为高马及低马，低马的冲击韧性及高回产生的索氏体的冲击韧性，我觉得低马好一些。
这是组织上的对比。
然后是渗层，对于冲击件来说，渗碳的作用并不是耐磨，而且也不要求其耐磨性，这是我个人的理解。像我公司冲击件要求的渗层是2.2，除去20道的磨量还剩2，渗氮的话就很浅了，一般就几十道,。渗层对冲击件起的作用是支撑、包裹、承受芯部传载过来的冲击力，防止工件被墩粗、变形，我们的产品有一次渗层浅了，1.5左右，结果就是过早的变形失效了，渗层包不住芯部了。渗氮的话渗层才几十道，但从渗层的情况上来说，我是不建议的，除非加大渗层，那样成本及工期不是国家部门是接收不了的。
当初我的领导也问过我同样的问题，我就这么说的，然后他又问我能不能淬火完再去渗氮，呵呵。
只能帮你这么多，还有，变形不可避免，但可以减轻。

鬼谷子 发表于 2014-12-12 18:41:35

毛眉毛 发表于 2014-12-12 16:22 static/image/common/back.gif
不能给你一个明确的答案，我是做渗碳的，冲击件，只能把我的理解跟你交流一下。
渗氮我们也考虑过，首先氮 ...

哈，说的很有道理。氮化前要调质的话，零件变形也未必能减轻很多。那么先抛开冲击类零件适不适合氮化不说，有没有一种材料通过氮化能实现零件表面硬度58-62HRC，硬化层（大于53HRC）10mm左右，心部硬度40-45HRC呢？另外您感觉感应淬火可行否？

变形这个问题::Q

wanlide888 发表于 2014-12-12 19:56:42

冲击类零件适合作TD处理，可以提高10倍以上的寿命。TD可以联系我，可以免费给你做一些，看看效果

毛眉毛 发表于 2014-12-13 09:12:57

鬼谷子 发表于 2014-12-12 18:41
哈，说的很有道理。氮化前要调质的话，零件变形也未必能减轻很多。那么先抛开冲击类零件适不适合氮化不说 ...

http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=41369&page=1渗碳淬火再氮化的问题这个有探讨，关键是要确定工件的最终要求是什么，有没有必要这么做，要解决变形问题的话就没必要了，要是考虑到耐磨就可以，但是成本很高，工期很长，这都是要考虑的。
像你说的，渗氮工艺，硬层大于10mm，硬度大于53HRC，有没有考虑一下碳氮共渗？氮纯渗氮的话达不到，硬度要求真么高必须要淬火。
我们的这个冲击件开始变形也很严重，一炉活平均要去掉1/5，后来从机加工到热处理出炉每一个步骤都检查了一边，终于发现了点问题，现在基本没有报废的了。所以建议你也检查看看。
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