淬火介质水的温度达到80度冷却性能会怎么样?
淬火介质水的温度达到80度,冷却性能会怎么样?求助大侠我们的料是φ100左右,每炉15吨
请问大家:要是大约15吨的产品在35度以下开始入水淬火,淬火结束水温达到80度的,结果会怎么样?能不能利用这实现在产品的高温快冷,低温慢冷的效果?
[ 本帖最后由 sdust 于 2008-7-11 11:42 编辑 ] 水的温度达到50度以上冷却速度比常温就下降很多,
水的温度达到80度左右以上,大量零件入水会导致水剧烈沸腾,
甚至会溢出淬火槽,常会造成设备或人员伤害,非常危险。
所以用提高温度来降低水冷却速度是不可行的。 产品淬不硬,易报废,更易出安全事故。 这样是不行的,这时候淬火你还不如淬油好,水温最好不要超过40度,工件入水时水温控制30度以下。达不到时,就该想办法了,需要加大水槽还是加大循环流量。 油温超过80冷速也会下降的 φ100左右,每炉15吨料的淬火冷却需要一个庞大的多功能冷却系统 ,单水槽加大不能解决问题。 只能加大水池容量和冷却系统,没别的办法,谁让你要15吨料一起淬呢? 谢谢各位宝贵的建议,我们的一套循环系统,但没有专门的冷却系统. 试史加点东西,改变一下冷却特性
要上专门的冷却系统,水温达到80度,对热处理来说基本上是失败的 大家再讨论一下,要是大约15吨的产品在35度以下开始入水淬火,淬火结束水温达到80度的,结果会怎么样???能不能利用这实现在产品的高温快冷,低温慢冷的效果?? 不能均匀实现产品的高温快冷,低温慢冷效果,性能稳定性很差,容易出设备及人身事故。
大批量产品的高温快冷,低温慢冷要用专用冷却设备实现。 要看处理何料件.一般说来水温过高对淬火肯定有影响.但处理铝合金就要一定的水温. 主要是会出现硬度不均匀,和软点现象.也不会是我们理想的高快低慢效果,因我们希望的快冷阶段正处于蒸汽膜阶段和大量的汽化影响了冷却速度,.这时可以通过水中加盐的办法来改善冷却效果. 15吨的产品淬火,不需要加大原淬火槽;
可以在原有淬火水槽基础上附加一个低成本的低冷速冷却单元模块,
同时解决淬火液容量不足和低温慢冷的问题。 楼上的说的很有道理,我们没有单独的冷却系统,只有一个池子水的循环循环系统. 油的温度达到80度还可以,如果是水溶性介质恐怕就很危险了 加个冷却塔, 水性的淬火介质温度太高的影响
1.蒸汽膜阶段变长
2.冷却能力下降
3.会造成工件淬火硬度不均匀。
一般升温60-70为限。 80度水不适合大型工件.大型工件入水应在30以下.淬完应控制在50以下.如有特殊要求应考虑其它介质.
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