fengyonghe 发表于 2014-12-28 02:22
知道了，他是帮你出气，小学生的回帖我又看过，也不无道理。是我对你不够尊重在先，抱歉，他在激动之下也 ...
500倍下是能看到大致的贝氏体 但是是否能够确定不准确 很难分辨在贝氏体这方面新版的标准将原先的1~3级直接改为一个级别 这就说明500看贝氏体是局限的 至于能分清了详细的看到了个人觉得 组织就会偏高因为在新标准的宣贯会上 是以组织越细小越好 所以要介于更精密的仪器去判定
小~啊傻 发表于 2014-12-27 22:24
《金相检验》一书是在物理金相检验考试必学的一本书 内容概括的介绍了一些 但是要想知道详细点的推荐看 ...
谢谢，我去看看:handshake
四石 发表于 2014-12-27 19:00
叹为观止终于看到铸态轴承钢液析照片了
请问MYG老师铸态照片是用什么腐蚀出来的注意事项是什么
...
用4%硝酸酒精溶液侵蚀--------------------------------------
shaogang78 发表于 2014-12-27 21:25
单独做热处理或单独做金相，相对于楼主这样同时做热处理和金相的来说是相对要欠缺一点的。还有就是经常强调 ...
为什么不说话呢？
希望你来作一个总结性发言:lol
小~啊傻 发表于 2014-12-28 13:14
500倍下是能看到大致的贝氏体 但是是否能够确定不准确 很难分辨在贝氏体这方面新版的标准将原先的1~3级 ...
嗯，你是GCr15的专家了，我又翻了一遍图谱，大约有100张500倍的贝氏体图片，确实没有GCr15的图。
shaogang78 发表于 2014-12-27 21:25
单独做热处理或单独做金相，相对于楼主这样同时做热处理和金相的来说是相对要欠缺一点的。还有就是经常强调 ...
所以我对技术中心的检测工程师很佩服，他们面对的是众多的各种牌号的钢材和各种热处理状态下的组织。一份报告上只有100倍和400倍的图片就能准确判断组织和问题所在。
fengyonghe 发表于 2014-12-28 23:15
所以我对技术中心的检测工程师很佩服，他们面对的是众多的各种牌号的钢材和各种热处理状态下的组织。一份 ...
术业有专攻 这是我的小师傅常说的话 我觉得说的很好 能抹掉很多年轻人的傲慢的同时 有在激励着
感谢大家对着个问题大胆的发言
谢谢
这样的，肯定是报废了。
这样的，肯定是报废了。
闲看流水 发表于 2014-12-29 16:13
这样的，肯定是报废了。
这个报废是一定的 不过要判断确定缺陷存在的时期要做进一步的分析 现在出差了 到了美丽的哈尔滨 去了哈轴 还去了一个比较重要的地方 哈哈 高兴中
学生时期哈轴我也去过，实习，不过年代久远了，还在想念那些师傅们。美丽的城市，中国的莫斯科！
shaogang78 发表于 2014-12-27 21:10
我不说话，我路过，这就是论坛的问题所在，提出过很多次，所有的技术争论到最后都没有一个相对权威和定性的 ...
这次不小心争了几句，实在感到没有必要。在论坛上看到过不少的争论，由开始的专业问题逐步发展到人身攻击，帖子你都看过了，不多说了。
本帖最后由 fengyonghe 于 2014-12-30 04:52 编辑
小~啊傻 发表于 2014-12-29 17:32
这个报废是一定的 不过要判断确定缺陷存在的时期要做进一步的分析 现在出差了 到了美丽的哈尔滨 去了哈 ...
不一定就报废了吧，把温度升到Acm以上正火后重新球化再热处理。纤维孔隙没办法。
fengyonghe 发表于 2014-12-25 21:26
上面的图是我去掉颜色后发上来的，你看看是是什么体，这个形貌是贝氏体。白亮的是碳化物，灰色颗粒是 ...
你这个是用其他软件处理的么？
fengyonghe 发表于 2014-12-25 21:26
上面的图是我去掉颜色后发上来的，你看看是是什么体，这个形貌是贝氏体。白亮的是碳化物，灰色颗粒是 ...
按照JB/T1255-2014 碳化物网状组织评级，图片中碳化物网状组织严重超级，出现封闭的碳化物网，碳化物沿晶界析出，晶粒比较大。
可以参考SEP1520-98的图谱，依据CN5系列在200倍下再次评定碳化物网状组织的级别，看看碳化物网状在整个截面上的分布并评出级别。
声明：此处采用SEP图谱评定只作为参考，国内GCR15还是按照JB/T1255来评定。
个人意见：碳化物网状组织超级，评委不合格。
本帖最后由 刘武乐 于 2014-12-30 09:08 编辑
你这主要是网状，严重超级，还有针状渗碳体。
zhaozhihua 发表于 2014-12-30 08:46
你这个是用其他软件处理的么？
只是去掉了色彩，调少许对比度。
刘武乐 发表于 2014-12-30 09:06
你这主要是网状，严重超级，还有针状渗碳体。
这个问题是轧制时停轧温度太高引起的，常规的球化和淬回火改善不了。
MYG 发表于 2014-12-28 22:43
为什么不说话呢？
希望你来作一个总结性发言
现在说也不迟，对与错先不管，个人意见：从图片上看，主要问题在于正火段没有很好的执行，因将正火温度在正常GCr15的正火温度基础上再提高20-30度，网络状碳化物在四百倍下分辨，通过正火会消除。至于剥落，产生在沿晶界处，当将网状碳化物消除后，自然也就好了。因图片使用了滤光片，无法准确分析隐晶和结晶马氏体的所占百分比，总的来说，这并不是一个多大的问题
shaogang78 发表于 2014-12-31 06:54
现在说也不迟，对与错先不管，个人意见：从图片上看，主要问题在于正火段没有很好的执行，因将正火温度在 ...
我的图片未加任何的处理，请不要用肯定的语气说我使用了滤光片。另外，我这是连铸材的热轧状态，执行标准是GB/T18254-2002，没有正火工序。请不要用肯定的语气说我采用的正火工艺不当。谢谢参与