关于表面淬火感应器
本人有一个产品如图热处理要求如下本人制做了一个感应器如下图中红的是感应器,蓝的是产品。安照此感应器工作后,基本能达到工艺要求,但是容易淬透和产生裂纹。各位大老有没有新的更好的方案大家探讨一下。虽说感应器图画的不大好,但是我看了这个形状,基本上这个感应器不适合的。我发一个你参照一下。 最好把设备介绍一下,加热设备,机床。把原图贴上,你现在图纸表达的不清楚 设备是天津天峰的中频加热,主要是淬产品的两个小凸台,材料是CF53 现在生产是两个一次淬,这个产品能用高频淬吗 三楼这个感应器可以满足工件要求,纵向感应器R角硬化层分布要均匀的多。 台阶处有淬硬层深度要求,应该避免局部过热 本帖最后由 匿名 于 2014-12-31 09:24 编辑
图纸标的硬化层形状比较奇特,应该跟这个工件要求差不多 补上上面说的图。。。。。。 有这么复杂吗,直接半圈感应器,挂上导磁体就完事了。 mvp 发表于 2014-12-24 18:53
虽说感应器图画的不大好,但是我看了这个形状,基本上这个感应器不适合的。我发一个你参照一下。
加了不少导磁体,这个设计不错,操作空间小点 是这个位置要表面淬火吗 各位大老可能有点理解错了现重新上图 新手的新手 发表于 2014-12-27 15:55
各位大老可能有点理解错了现重新上图
这个很简单的,好做。。。 本来就是简单案例。:) 不是太明白,你的产品应该是联轴节,但是中频不适用。应该是把频频吧!!经供参考 主要考虑,频率,冷却速度,等等。:)
具体的可以图纸更明确一点吗??? 半天没看出要做哪部位。。。。 上海恒精机电 发表于 2014-12-26 10:33
补上上面说的图。。。。。。
这个试样跟我今天切的一样一样的 四川达县 发表于 2015-1-9 20:18
这个试样跟我今天切的一样一样的
类似于钟形壳的柄部,现在这个方案很成熟了。。。
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