小零件渗碳淬火后心部出现大量的上贝氏体怎么办
本帖最后由 康林 于 2014-12-24 20:58 编辑直径在10mm大小；材料:20CrMo；渗碳层深0.5mm左右的工件；淬火后心部出现大量的上贝氏体，请教群里的朋友造成上贝氏体的原因有哪些？
淬火油： KR228 , 近期检测油的最大冷速为 96℃/s , 合格!
使用的设备是：UBE-1000丰东多用炉， 实际装炉量为 ：800kg 左右；
经过一次实验，方式如下：
1、减少装炉量
2、将以前的网孔密集料盘，换成网孔较大的料盘
3、淬火温度850℃不变
结果在密集型料盘中出现少量的上贝氏体，而在网孔大的料盘中没有发现上贝氏体，说明还是装炉采用的料盘方式不对，至于直径是10mm的上述描述的工件明天就可以试样，等试样出来结果后再回复给各位为我分析原因，解决困难的前辈们，在此非常感谢！ 这个主要有淬火温度/搅拌机速度/装炉方式等有关。淬火油96的速度能满足要求了。
主要是冷却速度不足所致。 jd-jl 发表于 2014-12-24 23:06
主要是冷却速度不足所致。
确实，心部出现上贝氏体主要还是淬火冷却时经过了上贝转变区域，所以出现上贝。即零件的实际冷却效果慢了！楼主说的零件直径才10mm，渗层0.5也浅，估计有效截面不大。丰东炉子属于紧凑耐用型的，虽然你型号是UBE-1000（额定装1000Kg?)，但实际装炉得考虑不同尺寸零件的淬火冷却效果。建议你减少装炉量。比如先装500Kg试试看，如果OK了，再逐渐的增加，直至出现不合格品。目前装800Kg太多了。 提高冷却速度，如加快油搅拌。 4楼正解，油的冷速不代表产品实际的冷速，装炉的密度过大肯定会导致冷却的变差。建议楼主从装炉方式进行改善，比如增加两层产品之间的间隙，或者件与件之间的间隙，实际上也就是减少装炉量 淬火组织都与冷速有关的，从冷速上找原因一般都行的通 直径在10mm大小；材料:20CrMo；渗碳层深0.5mm左右的工件；淬火后心部出现大量的上贝氏体，请教群里的朋友造成上贝氏体的原因有哪些？
淬火油： KR228 , 近期检测油的最大冷速为 96℃/s , 合格!
使用的设备是：UBE-1000丰东多用炉， 实际装炉量为 ：800kg 左右；
淬火温度是多少？这么小的零件有可能淬火温度低了?这么小的零件采用KR228应该可以淬透，心部硬度多高？检测四周及内部的金相看是否出在外围？或者出在料盘的前面位置，在前面位置加装蓄热板。淬火温度低提高淬火温度到870-880度。出现这个问题似乎与装炉量一点关系不大，不要错了方向。 LINFH 发表于 2014-12-25 14:40
直径在10mm大小；材料:20CrMo；渗碳层深0.5mm左右的工件；淬火后心部出现大量的上贝氏体，请教群里的朋友造 ...
您提到的建议楼主查看出现上贝零件的位置，我比较赞同，确实也有可能是不同位置冷却效果不同的原因所致，我想如果是这方面的原因，直接来讲也是装炉方式和装炉量不当所致吧。另外，淬火温度的高低会影响渗层M组织级别和心部硬度，但个人理解淬火温度不会是产生上贝与否的因素！最后，当材料牌号、尺寸、淬火油性能正常时，出现冷却效果不足去排查装炉量是很正常的一项工作嘛，不存在方向性错误吧。 确实，心部出现上贝氏体主要还是淬火冷却时经过了上贝转变区域，所以出现上贝。即零件的实际冷却效果慢了！楼主说的零件直径才10mm，渗层0.5也浅，估计有效截面不大。丰东炉子属于紧凑耐用型的，虽然你型号是UBE-1000（额定装1000Kg?)，但实际装炉得考虑不同尺寸零件的淬火冷却效果。建议你减少装炉量。比如先装500Kg试试看，如果OK了，再逐渐的增加，直至出现不合格品。目前装800Kg太多了。
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