碳化物超标，如何制定返工工艺？？？
因为中门没有关闭致使淬火油气在高温下挥发进入后室中，碳势升高，工件碳化物严重超标。我制定的返工工艺是：860*0.8%*100min,830*0.8*30min，不知大侠怎么看？求抛砖碳化物量有点多，但弥散分布，应该比较好返，我觉得你的工艺就不错，九百度以上层深就控制不住了。 920*0.8%*60min+降温（0.8%）+830*0.8*30min，仅供参考 工件材料牌号，虽然是渗碳钢，但要说明。一次工艺可以再提高20度，二次降低10-20度，具体看硬度要求 shaogang78 发表于 2015-1-4 15:34
工件材料牌号，虽然是渗碳钢，但要说明。一次工艺可以再提高20度，二次降低10-20度，具体看硬度要求
20CrMnTi的材料。温度提高了，我怕淬火后残奥会超 碳化物严重超标二次淬火效果不是很明显。 应根据零件尺寸和装炉量，适当调整保温时间，二段温度合适。 是否可以950加热，然后880摄氏度加热。在重新淬火 我们用爱协林的设备，似乎没有用过930以上的温度。真空炉倒是可以。 920*0.4%*60min+920*0.8%*60min+降温（0.8%）+830*0.8*30min 碳化物超多深？量一下多深才能制定时间、碳势，工件是否容易变形制定温度 wuchengwei 发表于 2015-1-8 08:34
920*0.4%*60min+920*0.8%*60min+降温（0.8%）+830*0.8*30min
你的工艺不错，不过我想这样会更合适。
930*0.4%*60min+900*0.8%*30min+降温（0.8%）+830*0.8*30min wuchengwei 发表于 2015-1-8 08:34
920*0.4%*60min+920*0.8%*60min+降温（0.8%）+830*0.8*30min
请教一下，碳化物超标一般都是什么原因造成？ djh088 发表于 2015-1-10 00:22
请教一下，碳化物超标一般都是什么原因造成？
你好，善意的提醒，:) 12楼的工艺需要在实际中试验后再确定。 扩散温度还是要到900℃以上才有效果，正式返工前需要做试验，注意试验时找些废料配炉，以接近实际炉况 碳化物超标一般是由碳势失控形成的。碳化物是脆性相，它的分布与形态与零件的机械性能密切相关。少量细小的弥散分布的碳化物能提高零件的强度和耐磨性，大块和网状分布的碳化物容易引起零件的脆性断裂。因此，国标对齿轮渗碳的金相组织有严格的要求，其中，对碳化物的要求是400倍检查齿顶角和工作面，按照标准中碳化物的评级图，（常咬合齿轮）碳化物的级别在1-5级为合格，换挡齿轮在1-4级为合格。 shaogang78 发表于 2015-1-4 15:34
工件材料牌号，虽然是渗碳钢，但要说明。一次工艺可以再提高20度，二次降低10-20度，具体看硬度要求
高工，所言甚是。20CrMnTi的钢材。返工时的温度是860,出来的碳化物降了点。 v3xyan 发表于 2015-1-9 14:07
碳化物量有点多，但弥散分布，应该比较好返，我觉得你的工艺就不错，九百度以上层深就控制不住了。
我们这边的工艺很少有超过900度，因为产品冷挤后不经过预备热处理。 资深学徒 发表于 2015-1-13 16:46
扩散温度还是要到900℃以上才有效果，正式返工前需要做试验，注意试验时找些废料配炉，以接近实际炉况
二次淬火温度提高到900度，温度不会太高么？可能残奥会超标