40Cr销轴经调质后中频淬火端部出现较大的裂纹
860度淬火，180度回火 也许要看组织。 端部脱裂，采用什么淬火液？喷淋淬火？可以看看金相组织 fengyonghe 发表于 2015-1-5 16:53
也许要看组织。
目前暂时没有条件做金相，大神可以说说一般那些情况会导致裂纹的产生 leeyoung007 发表于 2015-1-5 18:08
端部脱裂，采用什么淬火液？喷淋淬火？
可以看看金相组织
PAG淬火液，喷淋。目前没条件做金相 这与你感应加热时到端部温度高，冷却快有关系。 cyj 发表于 2015-1-7 08:43
这与你感应加热时到端部温度高，冷却快有关系。
会不会和调质有一定的关系？轴直径40左右，采用的是盐水淬火 其实分析淬火裂纹是非常难的工作。淬火裂纹和工件尺寸，材料淬透性，碳含量，材料本身质量（夹杂，孔洞等缺陷），淬火加热温度，冷却介质，像这个还和表面硬化层深度等都有关系。并且淬火工件应力分布也非常复杂。我们都只能说个大概。 如果之前做过同样工件，这次出问题，可能的原因是淬火液温度太低了，导致淬火开裂；如果新实验的工件，可能是端部的地方温度太高，可以试着降低点功率看看，然后再看到底会发生什么 刘剑 发表于 2015-1-7 10:22
会不会和调质有一定的关系？轴直径40左右，采用的是盐水淬火
你怀疑是在调质淬火时产生裂纹，这也有可能。现你做不了金相，能做金相一看就知，如调质时产生开裂，在感应加热淬火时裂纹处也有感应淬硬层，而且感应加热时如观察仔细应该也能看到已有的裂纹部加热温度特别高，这应该是能很好区分的。 个人认为，端部温度过高或者冷却速度过快造成的，一般销轴端部一定长度范围内的外圆，比如3-5mm或者1-3mm，可以留过渡区吧。 leeyoung007 发表于 2015-1-7 11:33
其实分析淬火裂纹是非常难的工作。淬火裂纹和工件尺寸，材料淬透性，碳含量，材料本身质量（夹杂，孔洞等缺 ...
确实比较复杂，况且我还是只新人。 mvp 发表于 2015-1-7 11:37
如果之前做过同样工件，这次出问题，可能的原因是淬火液温度太低了，导致淬火开裂；如果新实验的工件，可能 ...
不是新试验的工件，硬度已达到下限，如果再降低功率就达不到图纸要求了:( qianying1985 发表于 2015-1-8 15:52
个人认为，端部温度过高或者冷却速度过快造成的，一般销轴端部一定长度范围内的外圆，比如3-5mm或者1-3mm， ...
过渡区的作用是什么呀 你是做履带销轴的吗？端部可以留一定量不淬火啊？倒角处易裂纹。那一部分又没有实际工作又不接触履带板。
我谈谈我经历的：缺陷位置与你类似，那批工件感应加热时看到你所标的位置比其他地方亮，有的不易发现，所以判断不是感应淬火问题，经观察确实如此，后来分析是因为锻造过程料头所致。您可以看一下你前面的工序有没有问题 不能用盐水调质 ！ 我可以说是淬裂的吗?
淬硬层深,冷却激烈造成端部淬火部位开裂
40Cr不能用盐淬，用油淬即可，也可用PEG等 建议你向调质过程中的“淬火”考虑，应属于整体淬火时的开裂。正如上面有网友说的，销轴中频感应淬火，轴端均有不淬火的尺寸规定。
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