锻造产品批次号管理
我们有家锻造供应商，主要工艺是锻造、热处理、机加，目前关于追溯性方面，以钢材的炉号来进行批次管理，即炉号1，产品上会打A标识，炉号2，产品上打B，但问题是钢材可能分几批过来，也分别分几批生产，只要炉号为1，产品都为A标识，没有生产批号，他们认为锻造最大的问题是材料问题，只要控制好炉号就好。不知道大家有什么看法？ 产品可追溯性
1.订单号
2.图号
3.材料
4.冶炼炉号
5.身份证号（生产批号）
6.热处理炉号
一个都不能少 应该根据生产批次编批号
每批生产加工的组织是有区别的，如果按钢材炉号不便于追溯
本人认为 锻造的最大问题应该是 ：对于一种材料的始锻温度，终锻温度和锻造比。 谢谢大家回复，我也认为需要有一个批号Batch Number,所谓同一批，是指同一种材料、同一套模具、同一个工装、同一个工艺。 热处理老兵 发表于 2015-1-15 23:08
本人认为 锻造的最大问题应该是 ：对于一种材料的始锻温度，终锻温度和锻造比。
始端温度可以通过功率来控制，通过红外线来检查，但是终锻温度一般很难控制啊，通过节拍/移动距离来控制，通过测温仪来检查。
还有模具温度控制，我去了好几家厂，都是用热料来烘模，不测量模具温度，供应商解释说只要模具温度不要太低避免开裂，温度高点没问题，师傅都是会目视检查，或者吐口唾沫看看。
不知道做的好的公司是怎么来控制的。 材料管理应该是按照炉号、图号、批号和状态（热处理状态、锻造批次）来管理的，尤其是对特种工艺来说。 hchw2002 发表于 2015-1-16 10:37
始端温度可以通过功率来控制，通过红外线来检查，但是终锻温度一般很难控制啊，通过节拍/移动距离来控制 ...
对锻造不是很了解，但是锻造温度确实对锻件组织影响非常大，淬火后组织不均匀还算比较好的结果，有甚者淬火会开裂。
遇到一次加工成为产品后，在测试整体性能时断裂了，检测发现锻件组织部均匀。 我对追溯的理解，要精确到这个零件每个加工环节什么时间，在那个设备，那个操作者生产的，这样才能在日后出问题了能查出来那里出问题。要是只有炉号信息，那只能查出钢材的问题，其他环节出问题都查不出来。
一般来说后面更容易出问题，要是钢材出了问题，那问题就大了。 你需要一个内部流程的编号，我们做汽车产品的都是这样，从坯料开始每一个环节的报表上用这一个统一编号，追溯的时候根据这个编号可以依次查找到时效、设备、工装、模具，工艺卡、加热炉等各个工序的信息，通常这个编号也随产品发到客户手中，这个标号相当于该件产品的身份证号。（PS:你可以参考下ISO/TS-16949技术规范里的7.5.3标识和可追溯性） 恩，追溯到什么程度（每批/个）取决于客户的要求（需要在报价中考虑）和产品的重要性，但至少应该追溯到每一批。
还有在锻造工厂，有可能会出现一批产品用不同的炉号钢材，这是一个非常现实的问题，不知道好的公司是如何来处理的？ 追溯性不可小视。
一定要管理好。
锻造的批次
车削的批次
热处理的批次
一个都不能有问题。
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