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火柴棒 发表于 2015-2-10 16:44:37

16Mn渗碳残奥多如何解决。

16Mn渗碳残奥多，渗碳温度900℃，820度淬火，快速冷却，表面残奥超标，请问该从那几个方面解决问题。

jary001 发表于 2015-2-10 22:17:38

碳势怎么控制的？工艺参数怎么分段(强扩比)？

子玄 发表于 2015-2-10 22:59:22

方法比较多，看成本，看要求等。渗碳深度是多少？渗碳时间？如果要求比较严，成本考虑不大，渗碳完后，高回，再淬火等，当然冷处理更好。一般经过冷处理的，组织都能大一级

sawens 发表于 2015-2-11 06:22:02

说具体点才好分析，什么设备，有无碳控，渗层多少，残奥到什么级别等等等。

wycwyc 发表于 2015-2-11 10:11:25

渗碳要控制好碳势，淬火温度偏低。

火柴棒 发表于 2015-2-12 08:05:10

多用炉做的，强渗1.2，扩散0.85，时间2:1，估计冷却有点慢。

whaizhang 发表于 2015-2-12 14:00:41

渗碳温度低，900℃用碳势1.2，太高。

lyl68481576 发表于 2015-2-12 15:11:07

马氏体残奥超标是几级？这钢略深的渗层就别想得到细马氏体！除非二次淬火。

yanglianjin123 发表于 2015-2-13 08:05:58

建议深冷处理，残奥超标一般是2.5级，但是可能评判标准不同也会有差异

1386141181 发表于 2015-2-13 08:16:04

方案有两种，第一降低碳势，强渗控制在1.0.效果不好的话可以做深冷处理。
不过首先还要看看原始组织晶粒度，晶粒不好，残奥也会很严重。这种情况比较难处理。

imsnowfox 发表于 2015-2-13 09:52:00

建议：强渗920+碳势1.1，增加深冷处理

我爱大自然 发表于 2015-2-13 15:53:15

要搞清是马氏体粗大还是残奥超标。这种钢容易粗化，很多人把马氏体和残奥一起评级，误把马氏体和残奥混在一起。

我建议把碳势调到1.0，温度890-900.

雨烟岚 发表于 2015-2-14 07:36:26

渗碳温度低，碳势偏高所致。在保证硬度范围内，提高回火温度试试。

yankely 发表于 2015-2-14 15:54:56

建议增加冰冷处理 ，表面残奥等级可降低

逸缘kun 发表于 2015-2-16 10:27:31

可以发一个金相图片看看。

wylwyl1 发表于 2015-2-16 15:42:02

楼主的意思是不是之前干一直没问题，而这次出了问题。
还是新产品，首次干不合格。
如果是第一种情况，请从扩散区的碳势着手研究。
如果是第二种情况，这种材料一般来说不增加冷处理也是是没问题的，需要从扩散的碳势和时间，二次淬火温度，保温时间，冷却时间等考虑改善。

西渡高速钢 发表于 2015-3-14 21:13:15

能上表层金相看一下否？
一般残奥多，主要是工件淬火温度过高所致。注意！这里不是炉温，而是工件本身的实际温度。
另外，已经淬火回火后，残奥还是较多的，可深冷+再回火方式处理，尽量消除残奥。

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