轧辊感应淬火要预热吗?温度怎么定?
轧辊在感应淬火前,一般要预热,不知道温度要多高才合适? 说一下，轧辊是什么材料的，截面尺寸？ 你应该用的是9Cr2Mo是吧？？预热一般对一些比较大的工件进行，如果160mm以下，可以不用预热 我们公司一般是分两次预热。第一次770左右，第二次830左右，然后淬火。轧辊感应淬火一般需要预热
考虑到轧辊的淬硬层深度，一般轧辊都需要预热，如常规的Cr2、Cr3、Cr5系列轧辊材料。根据不同的材料、直径大小、所要求的轧辊的淬硬层深度，预热的温度会有所不同。预热可以在中温炉或直接在淬火机床上预热1-2次。回复 5# 的帖子
据我了解到上海恒精生产的中频淬火机床就可以边预热边淬火，不知道你们是否采用的该设备，若是的话这个问题就能得到很好的解决。 如果之间大于150MM,当然要预热了,预热温度可以高些，500-700度，再一个工进速度慢些，这样也可以起到预热的作用和提高加热的深度 如果你设备功率够大，又能保证淬透层深度，不预热最好。 一般都要预热的，我公司里面就是的。而且超过600的一般会中温炉预热，在转机床淬火。还有就是Cr3的就都要在低温炉里面预热在做的。那样可以保证淬火的淬硬层 预热温度不同,在同样的淬火工艺参数下得到硬化层深度也不相同 要预热的工频的话一般小功率走一下，然后提高温度淬火
中频也是 我们公司是用箱式炉预热到650度后，在进行工频淬火。我们是Cr2的，你可以参考一下 我处理过42CrMo轧辊，直径在420mm，对方对硬化层深度要求不高，只要有3mm就行啦，我没有预热，直接在中频上处理的，硬度能达到50HRC，如果硬化层深度要求更深的话，可能要进行较高温度的预热啦。 关键看材料，红硬性好的材料可以预热，在增加深度的同时可以保证感应淬火后的表面硬度。
非红硬性材料，整体预热有浪费能源的嫌疑，淬火后的硬度也大受影响。
轧辊属于前者。 楼主试试激光淬火，很不错的
回复 15# 的帖子
激光淬火的硬度有多深呀？1mm都不到，而且硬度也达不到90HSD以上，轧辊的硬化层深度都要在10mm以上的 用大功率的中频，超音频感应设备不用预热，效果不错,硬度和淬层都可以，比电阻炉要好 轧辊预热的目的是在感应加热开始时，减小轧辊表面与中心的温差，适应合金钢导热性较差的要求，防止裂纹的产生，改变轧辊内残余拉应力峰值及其应力分布状态。轧辊预热温度的选择，主要是考虑辊颈温度高而引起辊颈或倒角处在淬火时出现环裂和掉角，并考虑到在淬火时辊身内部的拉应力峰值和应力分布状态。
预热保温时间的选择，一般是考虑预热后的轧辊心部接近或达到表面温度就可以，保温时间长也可。
轧辊预热的话，
大轧辊的话（直径27英寸以上含27英寸），需要先提供350度保温一段时间，再降到300度保温待淬火。
小轧辊的话（直径27英寸以下），需要先提供300度保温一段时间，再降到220度保温待淬火。
轧辊预热是在淬火时调整轧辊表面与芯部温差，热处理后好性能的轧辊。 原帖由 512 于 2008-7-10 16:12 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
据我了解到上海恒精生产的中频淬火机床就可以边预热边淬火，不知道你们是否采用的该设备，若是的话这个问题就能得到很好的解决。
用两个感应器，两感应器串联，中间间隔10毫米就可以
前一个感应器用与预热，后一个感应器用与加热淬火
这样预热，淬火就一次完成了
如果要求淬火层比较深，工件直径比较大的话
都是这样处理的
回复 12# caiyongzhi 的帖子
用这种工艺淬火出来的工件，你们做过试验，硬化层深度能达到多少吗？
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