关于离子氮化过程中出现脱碳问题
如图所示，加工零件为曲轴，材料为非调质钢49MnVS，设备为脉冲式离子渗氮炉，通入的气体是氨气，渗氮保温温度在500℃左右，保温不到10小时，渗氮层一般轴表面可达到0.3-0.4mm。加工时防止下面8个螺纹孔渗氮，将工件放置在屏蔽环上进行加工，尺寸差不多按比例话的，总长约0.65米，Ф70处存在一Ф6的孔，原图公司防止泄密不让上传。加工后出现了脱碳现象。检测部位1（Ф70处）脱碳层约0.45mm，检测2（Ф90处）约0.6mm脱碳层，检测部位3（螺纹孔内）有0.9mm的脱碳层。基本上可以确定是脱碳层了，首先表面硬度降低了很多，最低就剩下350HV了，而且用光谱仪检测表明螺纹的那个面碳原子就剩下0.067%了，心部成分检测没问题。该炉其它部位检测结果无异常，且渗氮完毕后表面颜色正常，未出现氧化色，这个脱碳轴的螺纹孔内也没出现颜色变化情况，只是原攻丝后的金属颜色。观察脱碳部位的心部组织晶粒更细一些，心部硬度低了很多。
现在基本上排除了毛坯问题了，螺纹处是后加工的，而且螺纹处的脱碳层随着螺纹的起伏而变化。剩下冷加工那应该不会产生这么深的脱碳层。最终只有离子渗氮这块有可能会出现。
各位同行在渗氮过程中是否有类似的案例发生，发生脱碳的根源在哪。渗氮过程中局部能否达到奥氏体化温度，里面的气氛有没有可能出现脱碳。
离子氮化会导致表面脱碳，还是第一次听说，楼主好好检查一下，是不是前道工序导致的。 是不是离子氮化炉的真空度不够导致的？ 这么严重的脱碳层，为认为在500℃氨气离子氮化的条件下不会出现，首先温度不够，另外，还在还原性气氛下进行。
为认为需要进行两项工作：
1、九点测温
2、继续排查加工或原材料异常（是不是之前就烧掉了） 经过多次实验，确认是渗氮过程导致。原因就是装炉时屏蔽块没放，下端面处辉光聚集导致。实际过程中观察，温度达到了850℃，附近轴温度也稍高了点，在600℃，结果这个实验轴脱碳了，和问题件基本类似。我想这个不仅是局部高温，我的液氨应该也有问题，估计是含水量过大有关系。
这个现象并不是在炉内所谓位置都会出现，内圈不放屏蔽块温度基本上到了660℃，未产生脱碳，而且渗氮层深了~~~~~ 850度这么高的温度，目测应该很明显。 eagles0001 发表于 2015-6-11 18:29
经过多次实验，确认是渗氮过程导致。原因就是装炉时屏蔽块没放，下端面处辉光聚集导致。实际过程中观察，温 ...
楼主到底是辉光离子氮化炉，还是真空脉冲氮化炉？这个问题要搞清楚。这个问题不搞清楚就会犯低级错误:lol 孤鸿踏雪 发表于 2015-6-15 09:59
楼主到底是辉光离子氮化炉，还是真空脉冲氮化炉？这个问题要搞清楚。这个问题不搞清楚就会犯 ...
请问前辈辉光离子氮化炉和真空脉冲离子氮化炉区别在哪里？ Carlyle 发表于 2015-8-3 19:07
请问前辈辉光离子氮化炉和真空脉冲离子氮化炉区别在哪里？
看附件（截图）
Carlyle 发表于 2015-8-3 19:07
请问前辈辉光离子氮化炉和真空脉冲离子氮化炉区别在哪里？
如果，你想添置氮化设备，我建议你购置真空脉冲氮化炉，这种设备的氨气消耗量只是普通气体氮化炉30~40％，成本大大降低，渗速也比普通气体氮化炉快，而且现在国产的真空脉冲氮化炉随着配置的升级，可以很好的实现浅、无白层的可控渗氮 本帖最后由 笑盈盈 于 2016-4-11 10:50 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2015-8-4 13:44 static/image/common/back.gif
如果，你想添置氮化设备，我建议你购置真空脉冲氮化炉，这种设备的氨气消耗量只是普通气体氮化 ...
我们也有意购买离子氮化炉，有好建议吗？生产厂家
笑盈盈 发表于 2016-4-11 10:49
我们也有意购买离子氮化炉，有好建议吗？生产厂家
你可以打我的电话18888328605，或加我的QQ-1227367171 孤鸿踏雪 发表于 2016-4-11 11:35
你可以打我的电话18888328605，或加我的QQ-1227367171
好的，有时间Q聊。谢谢！
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