兜里有糖 发表于 2008-3-28 12:54:08

42CrMo渗氮热处理

材料42CrMo,
氮化热处理，表面硬度大于等于HV650
渗层深度0.3-0.4mm
氮化前调质处理，调质硬度HRC28-32

主要问题表面硬度HV650，这个硬度是否能达到？工艺应该怎么安排？

origin7 发表于 2008-3-28 17:34:17

此材料表面650不是很容易达到，慎重

szchyuan 发表于 2008-3-28 17:35:05

楼主，你的测硬度的载荷是多大？使用设备？:handshake

天天小非 发表于 2008-3-28 19:27:16

采用软氮化吧,渗氮处理想得到0.3-0.4mm深度很难,费用高,效率低呀

yujian 发表于 2008-3-28 19:48:06

建议楼主做液体软氮化 ,你的要求是没有问题的

manclin 发表于 2008-3-28 23:26:29

我公司做过，跟随铸铁修磨曲轴进炉，两段氮化HR15-N换算为HV约680。

兜里有糖 发表于 2008-3-29 15:12:38

原帖由 天天小非 于 2008-3-28 19:27 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif
采用软氮化吧,渗氮处理想得到0.3-0.4mm深度很难,费用高,效率低呀
费用会高很多吗？这样的话有可能会考虑表面渗碳工艺，渗碳层0.8-1.2mm，硬度HRC58-62

szchyuan 发表于 2008-3-30 09:31:04

回复 #7 兜里有糖 的帖子

渗碳变形大啊！楼主要综合考虑

cocole 发表于 2008-3-30 13:18:39

最少需要40小时，时间长，硬度保证有问题。

霜月 发表于 2008-3-30 16:14:06

赞同4楼，建议采用调质后软氮化工艺。

热处理技师 发表于 2008-3-30 20:22:26

这种材料很好达到你的材料技术要求的需要定好温度和气氛压力的。

ayp518 发表于 2008-3-30 22:09:30

回复 #1 兜里有糖 的帖子

如果是HV0.1大于650，气体软氮化就可以达到，首先要保证调质硬度要上限，氨分解率要在35-45%范围，一般5.5小时。硬氮时间长，成本高。

兜里有糖 发表于 2008-3-30 22:13:23

原帖由 霜月 于 2008-3-30 16:14 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif
赞同4楼，建议采用调质后软氮化工艺。
是否可以把工艺写出来

兜里有糖 发表于 2008-4-1 10:59:32

因为没有预先进行调质，所以现在硬度无法达到技术要求，像这种情况应该怎么补救？？？

xhongjun 发表于 2008-4-1 21:21:55

这个材料采用三种氮化工艺（气体氮化、离子氮化、软氮化）都不易达到，因为我正在做这个产品，仍在试验当中。如果没有调质就只好自认倒霉了。报废吧！

ayp518 发表于 2008-4-2 09:18:37

回复 #14 兜里有糖 的帖子

如果是小件，可以用真空炉调质无氧化，变形小，再氮化。

冷艳锯 发表于 2008-4-2 10:12:50

40CrMo两段渗氮工艺

优化工艺：525℃8小时，565℃42小时两段渗氮。
渗氮：在工件表面渗入氮原子，形成一个富氮硬化层的过程。渗氮后的零件,工作表面即能获得高硬度,一般情况下不再进行其他加工,因此常是最后一道工序(氮化后的工件至多再进行精磨或研磨加工)。可得到600--1200HV的表面硬度,耐磨性很高。这一高硬度可保持引500C(长期),甚至600C(短期),疲劳极限可提高30--300％,抗蚀性能也得到提高。渗氮过程在钢的相变温度以下(450-600C)进行,因而变形小,而且不需要进行后续硬化处理，故而渗氮性能优于渗碳

兜里有糖 发表于 2008-4-3 10:02:25

原帖由 冷艳锯 于 2008-4-2 10:12 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif
优化工艺：525℃8小时，565℃42小时两段渗氮。
渗氮：在工件表面渗入氮原子，形成一个富氮硬化层的过程。渗氮后的零件,工作表面即能获得高硬度,一般情况下不再进行其他加工,因此常是最后一道工序(氮化后的工件至多再进行精磨 ...
谢谢:handshake :handshake :handshake

ccxxmm 发表于 2008-4-3 17:15:59

回复 #14 兜里有糖 的帖子

从新保护气氛加热调质，可适当补点碳，再气体氮化或 液体软氮化，表面硬度650以上没问题，这种我试过，变形不大

江雪居士 发表于 2008-5-4 17:26:29

回复 1# 的帖子

关键是氮势和温度要配合好，温度高了、时间长了均会氮化物聚集长大，从而硬度降低，不同材料有最佳的氮化温度，且表面氮势要适当，这可根据现场实际试验确定，别人的经验只能借鉴。第一段可用520度氮化3至4小时，再升至540度氮化或NC共渗4小时即可。不宜长时高温氮化。超过550度氮化超过6小时硬度会下降。
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