渗碳处理~~求分析！！！
图片分别为500，200，100，50倍外协渗碳处理，表面有0.2mm组织不良，针长30到40um，炉子已经停了，他们也找不到原因！！！他们的记录仪显示一切正常
个人感觉认为便面有点氧化，有可能他们的氧探头有故障，但是不知道为什么便面的组织那么粗大！！
求解~~~~ 表面有氧化和脱碳------------------------------------ 你的分析是对的，氧化和脱碳。 组织粗大请确认材质、热处理前金相组织，强渗温度与时间，淬火温度与冷却速度，是否有通氨气？
晶间氧化及脱碳，除氧探头外，CO分析仪的检测结果是否准确更为关键，以及渗剂的含水量、气氛的偱环、排气阶段流量等多方面的问题
MYG 发表于 2015-3-25 20:59
表面有氧化和脱碳------------------------------------
是的~~氧化比较严重的，但是组织粗大不知道是什么原因 leeyoung007 发表于 2015-3-26 10:52
你的分析是对的，氧化和脱碳。
更确切的来说是氧化而造成的脱碳~~ FXX0920 发表于 2015-3-26 13:51
组织粗大请确认材质、热处理前金相组织，强渗温度与时间，淬火温度与冷却速度，是否有通氨气？
晶间氧化 ...
材料没有问题~~~强渗估计得7个小时吧！（猜测）氨气没有~~表面组织600hv
冷却速度从各方面来看是没有问题的，我很是怀疑气氛的问题，cp问题应该也不大，能渗到1.15·· 气氛应该有问题，可能像你说的有水气！！
外协还在调查中 此为非马组织，内氧化造成的。炉内氧含量超标，可从以下几方面着手：
1.尽可能采用高纯度的气体作为原料气，并从各个环节上严格控制水的含量。
2.工艺上尽可能减少空气的入炉量。例如，在升温阶段手动关闭空气阀，即升温阶段将进入炉内的氧气减少为零。有实验表明：采取此法可使非马深度减少30%~40%。
3.设备上保证炉气不受污染。
4.提高零件的淬透性。 检测一下表面碳浓度。 提高渗碳气氛的浓度。减少参比空气的的加入量 原材料在渗碳之前有比较深的脱碳，会造成图3 的组织。 fengyonghe 发表于 2015-3-27 15:43
原材料在渗碳之前有比较深的脱碳，会造成图3 的组织。
嘻嘻~~送到外协的材料我们公司检查过的，都是合格的~~
之前不存在脱碳的，所有的毛坯我们都检查再机加工，再送外协~~~
搞不清楚为什么便面的组织粗大，而0.2以内都是好的 赵世萱洋 发表于 2015-3-27 11:52
提高渗碳气氛的浓度。减少参比空气的的加入量
cp没有问题的，cp有问题渗碳的深度会有影响的~~ 而且0.2以内的组织的含碳量还是很高的，应该有%0.85 左右 303070256 发表于 2015-3-27 16:50
嘻嘻~~送到外协的材料我们公司检查过的，都是合格的~~
之前不存在脱碳的，所有的毛坯我们 ...
这种组织所占的比例有多少？检查了多少？如果是个别样品这样，不能排除脱碳的原因 此渗碳件表面是锻造加工表面吗？ 如果是车加工表面，产品渗碳是氧化而造成的脱碳。 fengyonghe 发表于 2015-3-27 22:33
这种组织所占的比例有多少？检查了多少？如果是个别样品这样，不能排除脱碳的原因 ...
整批都是这样的，没有一个合格，原材料没有问题~~~粗壮的马氏体是怎么回事？ wuchengwei 发表于 2015-3-28 14:10
此渗碳件表面是锻造加工表面吗？
热处理之前我可以保证材料没有问题 wuchengwei 发表于 2015-3-28 14:13
如果是车加工表面，产品渗碳是氧化而造成的脱碳。
什么意思??能说明白点吗？
fengyonghe 发表于 2015-3-27 22:33
这种组织所占的比例有多少？检查了多少？如果是个别样品这样，不能排除脱碳的原因 ...
~~连续三种产品热处理之后都有问题的，可见材料是没问题的