DC04零件氮化问题
本帖最后由 yalang11 于 2015-3-26 22:39 编辑向大家求助一下，我是新手，表达不妥望见谅。
1.深冷冲成型零件，厚度为1.2mm，DC04进行氮化处理，氮化后，白亮层约0.015——0.02mm，氮化物的级别无问题，但工件脆性大。
后来供应商将该批件退火处理，退火后脆性不大，但是试样腐蚀容易，心部组织完全不同的感觉，退火温度200多度，
从图中可以看出大量的含有氮化物的铁素体，对于A类件来讲是不是不能接收
此外氮化后能进行退火处理吗，我个人觉得不行，但不知原因，望指点
2.另一个供应商提供的零件，同样的工件，氮化后，白亮层约0.01——0.015mm，存在大量的针状氮化物，实物却不脆。
望高人指点 技术要求是什么？200°C温度也叫退火？ 采用的氮化方式是什么。盐浴氮化还是离子氮化 孤鸿踏雪 发表于 2015-3-26 11:34
技术要求是什么？200°C温度也叫退火？
氮化层0.015——0.025mm，实物检测脆性，是因为在氮化后，实物脆性大，才回火可能只是降低应力 本帖最后由 yalang11 于 2015-3-26 22:41 编辑
zhu9wei 发表于 2015-3-26 16:13
采用的氮化方式是什么。盐浴氮化还是离子氮化
液体氮化吧，那种氮化会对实物的脆性有影响吗，是不是离子氮化比较好
yalang11 发表于 2015-3-26 22:17
液体氮化吧，那种氮化会对实物的脆性有影响吗，是不是离子氮化比较好
你需要把这个零件从冷冲压成型到氮化所有的工艺过程列出来，这样才好分析问题。估计是生产工艺不当，应该好找原因。比如冷成型后直接氮化？氮化工艺是什么？氮化温度是多少？ yalang11 发表于 2015-3-26 22:17
液体氮化吧，那种氮化会对实物的脆性有影响吗，是不是离子氮化比较好
离子氮化的时间比较久，而且脆性向Fe2N也比液体氮化多，只有形成的是Fe2~3N和Fe4N的渗层质量才比较好，建议仍然采用液体氮化，只是在氮化盐的种类和氮化温度及冷却方式上做好调整， 是没有问题的 yalang11 发表于 2015-3-26 22:16
氮化层0.015——0.025mm，实物检测脆性，是因为在氮化后，实物脆性大，才回火可能只是降低应力
脆性大，是你氮化物成分的问题 leeyoung007 发表于 2015-3-27 10:06
你需要把这个零件从冷冲压成型到氮化所有的工艺过程列出来，这样才好分析问题。估计是生产工艺不当，应该 ...
冲压后直接氮化的，工艺都是供应商控制，是技术保密，这样的产品件是不是不能放行啊。抱歉前几天出差，不方便回答 zhu9wei 发表于 2015-3-27 10:10
离子氮化的时间比较久，而且脆性向Fe2N也比液体氮化多，只有形成的是Fe2~3N和Fe4N的渗层质量才比较好，建 ...
很深奥啊，氮化物种类也能看出来，受教 zhu9wei 发表于 2015-3-27 10:14
脆性大，是你氮化物成分的问题
是楼上说的不同氮化物种类，脆性是不同的，可是大家是通过什么判定的呢，氮化后能进行退火吗，退火对工件的使用有影响吗
yalang11 发表于 2015-3-31 20:30
是楼上说的不同氮化物种类，脆性是不同的，可是大家是通过什么判定的呢，氮化后能进行退火吗，退火对工件 ...
您是采用的什么氮化，液体还是气体？ 有氮化后退氮的说法，在590度以上温度退氮可以降低氮化件的硬度 ccwf 发表于 2015-5-21 20:28
有氮化后退氮的说法，在590度以上温度退氮可以降低氮化件的硬度
氮化后扩散，比氮化温度高10-20度，无气氛进行扩散处理，脆性可降低 与氮化无关,是材料问题造成的.需前道高温回火 用230回火，表面刷氧化剂，抗高温的，就可以解决问题;P;P;P
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