20CrMnTi 渗碳回火后M4级，A4级如何提至2~3级

WJL2008 发表于 2008-3-29 10:08:13

Ｍ６模数的齿轮，爱协林多用炉加工，９２５度渗碳，强渗１２小时，碳势１．１５．回火１７０度，结果是层深１．６７ＭＭ，　Ｃ：１；Ｍ：４；Ａ：４．

LINFH 发表于 2008-3-29 10:19:30

估计采用渗后降温淬火，Ｃ：１；Ｍ：４；Ａ：４．正常。
采用渗后空冷淬火可以达到。

WJL2008 发表于 2008-3-29 10:33:17

是随炉降温至860度,淬火的.淬火时间是45分,淬火油温65度,回火等待时间有3小时.

lpx 发表于 2008-3-29 14:12:15

淬火冷却充分点，稍稍提高点回火温度，延长回火时间对降低A有好处．

姗驰发表于 2008-3-29 15:51:39

可否渗碳温度降低一点(如920),碳势降低一点(前期1.10后期0.8)试试看

周建国 发表于 2008-3-29 17:33:53

降低前期的渗碳碳势，或渗碳后再加热淬火。如果是直接渗碳淬火，应该有一个扩散期并降低碳势至0.8---0.9，降温保温段的碳势可以降至0.75左右，淬火温度820-----840度之间。回火温度可以适当提高并延长回火保温时间。

霜月发表于 2008-3-29 19:08:41

建议采用强渗—扩散两段式渗碳工艺，强渗期按你现在的碳势，扩散阶段采用0.8%左右的碳势，降温到820℃淬火，185℃回火。

WJL2008 发表于 2008-3-29 19:34:52

20crmnTi820度淬火,能达到HRC多少。扩散阶段时间多少为宜。

周建国 发表于 2008-3-29 19:47:46

回复#1按照你的技术要求1.5-----1.9mm的渗层，扩散时间4---6小时，强渗6----8小时。。。20CrMnTi材质渗碳后820度淬火，一般的表面硬度为60HRC以上(残余奥氏体级别过高，淬火温度过低会影响表面硬度）。

霜月发表于 2008-3-30 16:46:42

20CrMnTi材质渗碳后780℃度淬火都能满足表面硬度要求，但淬火温度低于830℃后，心部铁素体量对淬火温度很敏感，有可能导致心部铁素体过多引起心部硬度达不到你的要求。

WJL2008 发表于 2008-4-9 14:31:03

请问周工,如何控制残奥,与那几方面有直接关系.

wty728 发表于 2008-4-9 14:55:46

渗层深的可采用渗碳+高温回火+淬火+低温回火,分开淬可以提高M等级,高温回火可提高A等级.

周建国 发表于 2008-4-9 16:55:50

楼主，请看论坛内搜索到的帖子，供参考。:handshake http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=15698

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