工件高频处理问题求助
本帖最后由 孙言鹏 于 2015-3-28 07:39 编辑现在有一个工件，要求淬火部位为图示部位内圆部分，图纸如下，我们高频淬火后内圆变形大，而且淬火区长度达不到要求，有没有什么方法解决？
补充下： 材料：45钢，，淬火前未经热处理，设备为：成都多林超音频感应电源，SS-120A，冷却介质：普通淬火油。热处理要求：HRC50~56 内圈高频加热，功率要大，外壁喷水。你那个电源不行 这种问题没人能真正帮到你。理由是：
1、工件材料不明；
2、淬火前热处理状态不明；
3、贵厂机械加工方式和制造精度不明；
4、贵厂的高频设备及感应器，冷却介质等相关情况不明；
5、现有情况，因淬火导致的变形规律不明。
除非---------------------------------------------------------- 还有，
6、产品热处理的要求不是十分明朗，硬度值波动范围？硬化层深度要求？硬度均匀性？ 西渡高速钢 发表于 2015-3-27 16:02
这种问题没人能真正帮到你。理由是：
1、工件材料不明；
2、淬火前热处理状态不明；
补充下： 材料：45钢，，淬火前未经热处理，设备为：成都多林超音频感应电源，SS-120A，冷却介质：普通淬火油。热处理要求：HRC50~56 建议用高频生产，这个产品客户只给了硬度要求，对吧，这样为了控制变形，最好用高频生产，这样透入深度就会降低，内孔变形就能解决，其次，这个产品用油淬硬度能保证吗？也许烧很深，淬硬层却很浅，所以，淬火剂最好改用水基淬火剂。这样就可以配合高频浅的投入深度，保证表面硬度的情况下，防止内孔变形。
dzkyx1314 发表于 2015-3-28 10:03
建议用高频生产，这个产品客户只给了硬度要求，对吧，这样为了控制变形，最好用高频生产，这样透入深度就会 ...
哦，你的意思是用 高频率 浅加热层 变形就会小对吧？先谢谢了 孙言鹏 发表于 2015-3-28 11:05 static/image/common/back.gif
哦，你的意思是用 高频率 浅加热层 变形就会小对吧？先谢谢了
你的产品壁薄，高频加热的层浅一点，表面硬度就可以达到要求，内孔基本就不会有影响。普通淬火油冷却45#选择是否妥当也要考虑。
孙言鹏 发表于 2015-3-28 07:38
补充下： 材料：45钢，，淬火前未经热处理，设备为：成都多林超音频感应电源，SS-120A，冷却介质：普通淬 ...
请继续完善我的疑问----------------------------------------- 西渡高速钢 发表于 2015-3-28 12:37
请继续完善我的疑问-----------------------------------------
其他的没有要求，只有硬度要求，后续加工为磨内孔，有对上面一级内圆的同轴度要求 孙言鹏 发表于 2015-3-28 12:40
其他的没有要求，只有硬度要求，后续加工为磨内孔，有对上面一级内圆的同轴度要求
您的产品变形要求控制如何？现达到什么状态？感应器的设计如何？。。。。。。。等等，一概不介绍，是无法帮您分析如何降低淬火变形问题的。
请把工作做细一点。OK？ 淬内孔薄壁工件，如果我没记错的话成都多林电源是小型固态电源，你使用频率又低加热时间又长，从你描述的淬油，看来已经透热了，这样变形量肯定大的，长度不够是你有两种原因，1.感应器有效加热长度不足，2.工艺调试不合理，你的工件在在机加工前也没做正火或调质处理后续变形量肯定偏大，如果你的表面加热工艺又不合理，那这种情况更加突出了。 可以解决，电话15236105472，电联， 这种我公司做好多例子，洛阳百瑞科技有限公司
类似零件我们之前也遇到过，直径34的内孔没有太大问题。内孔感应淬火我们最小可以做到直径10个左右。楼主如果方便可以联系我：18137939312或者留个联系方式。 从感应器、加热冷却方面想下办法即可。若是川内，可以现场帮你。
淬火前应进行调质处理，采用连续淬火，大功率，快跑车，淬内孔要用工装。 调整整个工艺路线，先高频，后加工内孔。 我倒是觉得可以先整体淬火，再感应退火（不需淬硬的一端）。 请问淬火频率多少？淬硬层要求多少？
可以考虑提高频率，缩短加热时间，使用水基淬火液；
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