johnzhang 发表于 2015-3-27 17:02:09

请问各位大虾“45#钢退火工艺”怎么做啊？？？？

请问各位大虾“45#钢退火工艺”怎么做啊？？？？
退火后需要机加工，完了进行QPQ热处理，请问退火工艺与QPQ工艺怎么定啊？？？？？？

渤海管件 发表于 2015-3-27 19:09:36

45#钢退火对盐浴渗氮的作用不是很大，在你的工艺中主要是体现了“易加工性”，对于盐浴渗氮最好是调质处理。45号钢一般做球化退火，但这样的退火对盐浴渗氮没有太大的好处，退火工艺的制定主要取决你的材料状态和组织，比如45号钢锻轧件退火造成了铁素体集聚，组织不均匀！！！
QPQ工艺：清洗去油一预热(380℃×30min)---盐浴渗氮(560~Cx120min)---抛光(机械振动抛光)一氧化(380℃x15min)一清洗干燥一浸油

cnszgong 发表于 2015-12-3 11:42:46

一般要减小氮化后的变形应该是高温回火温度》去应力温度》氮化温度。这样变形是最小的。

cnszgong 发表于 2015-12-3 11:41:25

johnzhang 发表于 2015-12-3 11:12
目前做了一批进行测试，去应力退火温度比氮化温度高50度，发现外圆和内孔尺寸已经同向变化，外圆变大，内 ...

也许预先热处理做调质对变形会好一点的，但是要注意的是调质（淬火+高温回火）的高温回火温度要高于去应力处理的温度。
但是如果你为了45钢调质的表面调质硬度而牺牲了高温回火温度（比如下调高温回火温度），那么氮化后的变形也会增大的。
个人观点 不足为凭

txljh8 发表于 2015-3-27 19:07:11

高于QPQ氮化温度去应力处理，减小氮化变形。

johnzhang 发表于 2015-12-3 11:12:05

txljh8 发表于 2015-3-27 19:07
高于QPQ氮化温度去应力处理，减小氮化变形。

目前做了一批进行测试，去应力退火温度比氮化温度高50度，发现外圆和内孔尺寸已经同向变化，外圆变大，内孔变小，情况有好转，但还是不太稳定。

johnzhang 发表于 2015-12-3 11:15:53

渤海管件 发表于 2015-3-27 19:09
45#钢退火对盐浴渗氮的作用不是很大，在你的工艺中主要是体现了“易加工性”，对于盐浴渗氮最好是调质处理 ...

是的，连续测试了三批任然不太理想，但是去应力退火材料后的结果确实比没有退过火的材料要好些，但还是不良率较高，不太稳定。

johnzhang 发表于 2015-12-3 11:33:23

渤海管件 发表于 2015-3-27 19:09
45#钢退火对盐浴渗氮的作用不是很大，在你的工艺中主要是体现了“易加工性”，对于盐浴渗氮最好是调质处理 ...

请问，可有什么比较好的方法解决吗，至少可以降低不良率，目前的情况是变化不是很规律

检验平台 发表于 2016-1-23 09:56:41

学习，学习
泊头市北重机械制造有限公司
页: [1]
查看完整版本: 请问各位大虾“45#钢退火工艺”怎么做啊？？？？