工件根部高频淬火不上
图1，感应器，工件，导磁体，示意图。图2.导磁体示意图
工件根部0.6mm处淬火不上硬度。。。实际产品几乎无淬硬层。 本帖最后由 默无伦次 于 2015-4-1 09:45 编辑
可以做成像我这个这样的，建议直径方向间隙控制在1mm，如果机床或工件跳动可适当放大，与端面的间隙控制在0.5mm左右，以保证端面淬层。其实如果你只是单纯的淬一个R角的话，感应器截面的底部直接做成平的就行了，不需要角度。 txljh8 发表于 2015-3-30 16:56 static/image/common/back.gif
导磁体形状与安装有问题
方便再指点指点么。。
导磁体形状与安装有问题 就是不晓得如何强化根部的感应。
感应器有效圈、导磁体组合结构应基本与根部仿形强化驱流作用（而不是由于安装导磁体反而加大了有效圈与根部两个面的距离，降低了效率） 方便把感应器拍成照片看了吗
txljh8 发表于 2015-3-31 04:08 static/image/common/back.gif
感应器有效圈、导磁体组合结构应基本与根部仿形强化驱流作用（而不是由于安装导磁体反而加大了有效圈与根部 ...
就是说导磁体底部与感应器底部在一个水平面上是吧？然后就是参数和距离的调整了。
组成根部（R角）的两个面与感应器的间隙调整也是关键 我这个是做有两个台阶的结构的，淬根部R1.5mm深没问题。 导磁体开口和安装有误导致能量无法再工件根部聚集 问题解决没有。这个产品属于一般法兰轴。横向和纵向并过度连接磁场的组合。难度较一般。连接R处向对应的磁场通过导磁体以接近45度角就基本可以解决；即此处铜管结构要有专门对应R角的形状。 默无伦次 发表于 2015-4-1 09:40
可以做成像我这个这样的，建议直径方向间隙控制在1mm，如果机床或工件跳动可适当放大，与端面的间隙控制在0 ...
赞成这种做法，像是专门做感应热处理的行家，像这种感应器的有效圈只能用板材车削加工而成，普通的铜管很难实现这种形状。 nel1982 发表于 2015-4-2 09:19
赞成这种做法，像是专门做感应热处理的行家，像这种感应器的有效圈只能用板材车削加工而成，普通的铜管很 ...
算不上行家，但是设计的的确不少了，其实这种管材的确是买不到的，但是通过板材车削加工而来的话有两个问题，一个是成本高，第二是有效圈部分必然会存在焊点，也就影响了寿命，所以在我的设计里，有效圈部分的焊点是越少越好。目前我们的解决方案是：既然买不到这种异形管材，那我就用买的到的标准管材做出这种异形管材来。所以我专门为我们的制作人员设计了各个直径大小的压管磨具。现在用的都不错！ 1.感应器根部做成尖角是不对的，这样磁场的流动在尖角部位无效了！由于牵涉到技术保密，我这样提醒下，看下你是否明白。
2.改善感应器以后，要改善根部的磁场，这个靠你调节导磁体来完成。
3.根部工件的形状最后是个R弧，我觉得你们应该是R弧的，可以是你画 的原因，如果是直角，那会有很大问题。
chaijunhun-01 发表于 2015-4-4 11:57 static/image/common/back.gif
1.感应器根部做成尖角是不对的，这样磁场的流动在尖角部位无效了！由于牵涉到技术保密，我这样提醒下，看下 ...
产品根部就是直角，能说说会有什么问题么。放假原因，产品还没来及试。
一般的台阶轴零件，主要是感应圈结构不对，要有一部分专门对着角，角的温度是平面和竖面两部分带起来的 河南德胜电子技术有限公司，感应加热设备，13513713488 18637161178刘保增
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