小尺寸冲压件氮碳共渗工艺过程求教
我们有一款直径约25mm，厚度约2mm的冲压件需要做气体氮碳共渗处理，我想问一下，如果整炉装炉量很大的话，零件的整体表面积势必会增大，这会对氮化的过程和最终的氮化效果产生多大的影响？如果想要弥补这方面的影响，那么在制定氮化工艺的时候需要做哪些改善呢？之前小批量的生产的时候按照现有工艺做出的产品没有问题，白层在15-20um（要求10-25um), 不知道大批量装炉之后如果还按照现有的工艺生产的话零件质量是否会有变化，另外还担心均匀性的问题。
如果哪位前辈有这种小零件氮化的经验，不妨指导一下，不甚感激
之前小批量氮碳共渗主要工艺是 565度，氮势控制 1.0，氨气流量3.8，CO2 流量 0.15，主要氮化时间9h（氮势控制阶段） 小批量和大量生产，肯定会有一些差异，这个差异有多大，主要还是看装炉量装炉方式还有就是设备类型以及装炉量对气氛影响的程度，我们以前做氮化的时候，最早就是拿一点样品生产，样品合格了，做产品的时候就不合格，后来，就制定样品试制标准，规定，样品生产必须有一炉能模拟正常生产时的状态，就是稍微少一点，但是必须有代表性，不然，正常生产的时候，感觉就是失控。我们是井式氮化炉，通过氨分解率控制，所以，装炉量什么的影响还是比较大的，就这么规定了。
提高氮化温度，装炉量多适当延长等温时间。
氮化时间不宜太长，白亮层容易引起疏松。
不看不知道。。。。。
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