有关双室油淬真空炉渗碳问题
大家好!碰到个难题,请各位师傅帮忙解释下!谢谢!!我公司用的是北京华翔HZC2-65双室油淬加压气冷真空炉和江苏吴江华龙HL-120双室油淬真空炉.现处理H13钢材时会有表面渗碳现象,约50丝的深度.造成表面假象硬度,给生产带来很多麻烦. H13可先气冷一定时间再油冷可改善表面渗碳现象 此炉子气冷没有使用.只有油冷.只是出热室后充一定氮气,预冷.下油淬火.
回复 #1 long833199 的帖子
你可搜索http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=14227&highlight=%2B%E9%9C%8D%E5%A4%A7%E4%BE%A0可能对你有点帮助。但你所说的“0.50mm的渗层”很是怀疑，检查一下热室是否较长时间未清理，有真空淬火油流入？并参照2楼所建议，淬油前需预冷。
回复 #4 霍大侠 的帖子
您好!多谢您的提点,让我有些明白了!淬油前是有预冷措施.而加热室是有真空淬火油流入,请问在加热室的淬火油对工件的影响? 在某本资料上也有看到过真空渗碳的问题.高温工件会使淬火油发生热分解,生成碳原子渗入工件的现象. 这种增碳现象随淬火温度提高而加重，但与淬火保温时间无关。可以按2楼的建议采用气-油两段冷却解决。 这是不正常的.建议你将加热窒想办法去碳化.并保持洁静 现在做的H13钢材1030℃淬火,渗层约0.50MM.现在发现加热室石墨棒上的陶瓷件已不能绝缘,通电加热后电离现象,是否使石墨毡中的碳原子挥发渗入工件.以前做过实验,在加热室正常工艺加热后,不淬火,降温后检测渗层有约0.50MM. 有没有固定烧碳也许炉里残留的碳渣太多我同意８楼的观点 1.淬火时根据材料进行恰当的预冷。2.工件进炉前必须用汽油清洗干净。
3.淬火后需在热室回火的工件必须进过清洗后才能进入热室。
4.根据实际的生产安排，最好是每周对热室进行保养，确保没有油。
5.在加入新淬火油后进行真空脱气时一定要注意观察，防止冷室的油倒灌进热室。
我知道的大概就这么多了，不足之处请大家指正。
回复 #11 yefengdana 的帖子
如果加热室有油，高温下肯定会分解出碳原子就像渗碳，烧碳或者清楚即可。另外油蒸汽也有渗碳作用。 华翔真空炉却没有这渗碳现象.有朋友也提过是热室中真空油的作用在渗碳,不知我上次说的陶瓷件不能绝缘了,导电现象会否产生此作用. 如果热室底部的油在高温下分解,那整个过程中真空泵一直在工作,是否被抽出炉子外,所以不会起到渗碳作用.
回复 #10 火焰 的帖子
去碳化?固定烧碳?如何做? 我觉得应该是热室的原因，可能是因为9楼说的原因。我们买的新炉子，气、油两淬的，刚开始用的几次，淬火后模具只有下部出现炭黑（不论是不是预冷），而其他地方良好，现在已经没有炭黑出现了。表明也没有出现硬化现象，所以应该就是你热室的问题，再说了，你的华翔的是气淬炉，而另外一台是气油两用炉，都出现相同的问题，所以问题肯定不是油淬引起的。
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