水仙1111 发表于 2015-4-10 09:29:03

渗碳件的处理，如何降低有效硬化层

请教各位师傅。我有一种产品渗碳件要求0.26——0.45mm由于炉子原因有效硬化层达0.5mm以上，请问如何降低硬化层

孤鸿踏雪 发表于 2015-4-10 11:27:46

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2015-4-16 11:49 编辑

          有两种思路可以解决：

          1. 可以重新加热后选用冷却速度缓慢的淬火油（如热油），进行弱搅拌或不搅拌淬火；
          2. 如果表面硬度还有可降低的余地，可以采用提高回火温度的办法，适当提高回火温度后重新回火。

哲南3112 发表于 2015-4-10 11:31:57

适当降低碳势和淬火温度

dzkyx1314 发表于 2015-4-10 11:41:17

如果是要把现在的产品做可以降淬火温度，降低冷却速度重新淬火。如果是要把以后得产品做合格，这个就要调整渗碳工艺了，请提供你的材料以及渗碳工艺。

shenhongjun 发表于 2015-4-11 14:12:55

采用2楼说法，回火温度提高20度左右

wangguangeer 发表于 2015-4-11 15:28:37

降温淬火，会稍稍降低的；但是渗深了，对使用影响不大，是不用返修的；没有必要而且返修也不一定能降低多少；

T透的水滴 发表于 2015-4-12 14:04:02

允许超，需要和使用企业沟通一下，可以不返工，否则二次对产品质量有影响，提高温度的话，看看是否符合技术要求的最低硬度

问学 发表于 2015-4-12 15:34:02

不知楼主材料是合金钢还是碳钢，如果硬度许可，提高回火温度是最经济有效的办法。

FXX0920 发表于 2015-4-13 08:04:21

建议如下：1 评估硬化层超深是否可让步接收，如可以没必要返工
               2 确认目前心部金相组织及原淬火温度及冷却速度
                  在保证心部硬度及金相组织符合技术要求的前提下采用以下方案进行返工处理
               2.1 降低淬火温度
               2.2 适当提高淬火油温
               2.3 采用慢搅拌并且可评估后期不搅拌
               2.4 采用冷却速度更缓的油

wangzhong123 发表于 2015-4-14 11:54:54

孤鸿踏雪 发表于 2015-4-10 11:27
有两种思路可以解决：

          1. 可以重新加热后选用冷却速度缓慢的淬火油（如热油），进 ...

受教！！！！！！！！！！！！！！！

天外飞鹰 发表于 2015-4-14 20:13:36

一般来说，就是回火的办法可行，其它的办法，要么就是代价过大，要么就是不切合实际啊，我们如果做深的话，一般就回回火，能降低一些，但是还要考虑硬度的余地

水仙1111 发表于 2015-4-16 09:21:04

谢谢各位师傅的指点，

leekeychen 发表于 2015-4-16 11:20:36

建议和客户沟通，从下一炉调整工艺。
如果返工，提高回火温度，可以适当降低有效硬化层。
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