SKD11的模块做TD处理要注意些什么
模块做TD处理之前，表面做了一些改动，粗糙度比之前要大，做TD处理会有影响吗？ 做TD处理的模具对表面粗糙度的要求应该是比较高的，具体应该达到什么标准不太清楚，论坛中有着方面的高手，不妨问问见过一点
TD处理，表面要求镜面 据说TD处理前表面越光，TD层与基体结合越牢，且TD处理后表面较硬无法抛光。 TD处理前 模具要求抛光达到镜面效果TD处理后 与模具基体结合 是热反应扩散工艺
处理后硬度可以达到2800HV~3200HV
对与冲压 拉伸!!!!!!!!效果很好
简单形状TD处理的变型量多大?
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首先，从理论上讲，全世界没有不变形的热处理或表面处理，TD也一样，这也是TD的不足。只不过是TD在如此高温度下处理其变形量应该算最小的。尽管TD处理也会有变形，但是可以通过沟通的方式、通过预留尺寸来弥补。
但麻烦的是，TD处理的变形量针对全部金属材料并没有一个通用的、精确的计算公式。目前针对中国的模具材料摸索出的比较平均的变形量大约≤0.5‰,如果只针对于同一炉次的材料和质量比较稳定的进口材料通过工艺试验的方法就可以精确地控制在2～5μm之内。 和我当时的毕业论文题目很像，影像因素比较多。
TD技术简介
除了SKD11适合做td之外，CrWMn，Cr12，Cr12MoV，SKD1，SKD11，DC53，DC54都非常适合做td。一、TD技术原理
TD模具表面超硬化处理技术 ：采用金属碳化物扩散覆层TD (Thermal Diffusion Coating Process)原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛、铱、钽等金属碳化层。
二、技术特点
( 一)、金属、 模具、机械、汽车、钢管、标准件、电子、金属加工等行业；
（二）、与基体冶金结合，表现出最优异的抗剥离性；
（三）、可重复处理；
（四）、不论工件形状如何，都能形成均匀的被覆层，处理过程中模具变形小；
（五）、工件被覆后的表面粗糙度在Ra0.4之内与处理前大致相同，处理后可直接使用。
三、主要技术指标
表面硬度/HV 2600～3600HV
基体硬度/HRC 58～63HRC
（基体硬度可根据用户对模具(工件)韧性的要求进行可控处理）
光洁度 Ra0.2之内与处理前无变化
碳化层厚度/μm 6～15μm
四‘TD最直接的应用
（一）、所有以磨损失效的冷作模具、标件：冲压、挤压、拉拔、冷镦工艺中的模具，如汽车覆盖件，各类成形、整形、翻边、翻孔、引伸类模具。
（二）、专业领域的使用： 标准件、机械部件、石化、钢铁、机械、航空航天、金属加工等行业对一些既要求高耐磨又要求高韧性的特殊零部件。
（三）、部分领域取代硬质合金:
1、硬质合金韧性差；2、硬质合金加工难度大、成本高、周期长。
（四）、普通的国产模具材料替代进口材料：国产模具材料经TD处理后远远超过进口模具材料用普通热处理方式加工的模具(工件)的使用寿命。
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