machaofly 发表于 2015-4-15 23:17:21

42CrMoS4回火后硬度散差大

各位高工， 最近我们发现了一个问题，就是我们锻造过后的工件回火时发现有条状的软点带，切与心部硬度散差大

工艺： 锻造---淬火---淬火后硬度普遍在50~58 HRC， 一般规律是在50~54 HRC左右

回火： 井式炉回火---回火温度为602℃ 保温4~5小时， 回火后表面硬度要求在26~32 HRC， 实际硬度：表面为23~27 HRC， 心部硬度为26~28HRC


工件状态： 我们的工件属于小件，单件重量在600g左右

现在就表面硬度太低造成了困扰， 以前做过一次实验回火温度是607℃，硬度与现在的差别不是很大， 客户要求我们的回火温度区间为580℃~660℃之间，这种现象是什么原因造成的？ 化学成分偏析？ 或者脱碳？ 或者更井式炉的装料方式有关--堆叠造成的？

问学 发表于 2015-4-16 08:08:45

楼主要做金相分析，不然各种情况均有可能，你是小件，不知你淬火设备如何，一是提高淬火后表面硬度，二是降低回火温度，因你表面心部均偏低。

junjingli123 发表于 2015-4-16 10:48:26

这种情况很可能是表面存在脱碳造成表面硬度比心部偏低

machaofly 发表于 2015-4-16 18:43:17

junjingli123 发表于 2015-4-16 10:48
这种情况很可能是表面存在脱碳造成表面硬度比心部偏低

一般我知道像这种合金结构钢， 一般在982℃以上会发生脱碳， 回火时只有600多℃， 这个难道也会脱碳？所以我对脱碳的说法有一丝的疑虑

machaofly 发表于 2015-4-16 18:45:37

问学 发表于 2015-4-16 08:08
楼主要做金相分析，不然各种情况均有可能，你是小件，不知你淬火设备如何，一是提高淬火后表面硬度，二是降 ...

我们现在的措施就是如您所说， 第一要么升高淬火的硬度即在不产生淬火裂纹的前提下，降低油温并使油温恒定， 第二打算试一下将回火温度降低到580℃再试试，

另外：我想请教您一下， 为什么降低回火温度后硬度会升高？什么原理？

junjingli123 发表于 2015-4-16 20:12:29

machaofly 发表于 2015-4-16 18:43
一般我知道像这种合金结构钢， 一般在982℃以上会发生脱碳， 回火时只有600多℃， 这个难道也会脱碳？所 ...

脱碳是在淬火加热过程中产生的

mjy1824 发表于 2015-4-19 21:46:53

你表面硬度是在什么位置打的，要先确保磨掉脱碳层之后再检验硬度。
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