陈水平 发表于 2015-5-4 21:34:08

GCr15氮化淬火后表面出现明显的贫碳

GCr15氮化淬火后表面出现明显的贫碳，但表面硬度仍有63 64HRC,次表面（距表面0.05mm处)硬度却只有574HV1,这是为什么，求高手指教!!!!

zHANG_999567 发表于 2015-5-6 08:45:38

贫碳的结论错误，因为表层是氮化层，并不是贫碳层，组织是针状马氏体+白色氮化层

刘武乐 发表于 2015-5-6 12:57:26

上个图片一看便知。

lpx 发表于 2015-5-7 06:59:11

氮化淬火？是氮化十重新加热淬火？还是氮化后直接冷却？另外表面硬度63，64HRC，5丝处574HV1相当于HRC多少？

wylwyl1 发表于 2015-5-7 07:19:18

这个工艺过程有点奇怪，是什么的零件要求才要GCr15氮化淬火呢？淬火温度可远高于氮化温度呀。

陈水平 发表于 2015-5-7 08:54:58

各位，我们厂是做轴承的，工艺是氮化冷却后，重新加热淬火，表面硬度是淬火后的一个硬度，5丝处574HV1相当于54.0HRC左右，图现在没办法上，不在实验室，现在硬度是0.05HV574   0.1HV7270.15HV7370.20HV740 再往里进硬度基本上变化不大

赵晓光 发表于 2015-5-7 18:24:33

是脱碳还是残奥太多，要分清楚哦。见了照片才好判断。氮多容易残奥多。

飞翔的金燕 发表于 2015-5-7 18:54:16

GCr15氮化淬火没听说过，请详解！

jary001 发表于 2015-5-11 13:05:09

GCr15氮化后淬火工艺第一次听说，还是要看看金相组织才能判断是什么原因。

monday 发表于 2015-5-12 09:52:25

hv1即用1公斤力进行测量，按照硬度测量理论，如果用1公斤力进行测量60HRC左右的硬度时，维氏硬度压痕对角线长度大概能达到0.05mm长，如果第一点距离工件表面只有0.05mm，那么该硬度点肯定存在变形情况，测量结果必实际的要大，测得的硬度结果应该偏低。
根据硬度测量的要求，压痕必须在距离工件表面2.5-3倍压痕直径以上，如果用1公斤力进行测量60HRC左右的硬度时，第一点选取大概应该距边缘0.125mm以上才视为有效。所以楼主所提的是测量错误。

陈水平 发表于 2015-5-12 22:33:38

各位，贫碳只是我的个人见解，但绝对是个不良组织，我刚看过这个同仁发的贴子，我的金相图片跟这个基本上是差不多，你们可以看一下这个链接http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=157955&extra=page%3D2

Yxw 发表于 2015-8-4 09:12:06

轴承钢碳氮共渗的组织怎么能是不良组织。。。
你还是上图看看比较好

小小学生 发表于 2015-9-30 08:13:27

陈水平 发表于 2015-5-12 22:33
各位，贫碳只是我的个人见解，但绝对是个不良组织，我刚看过这个同仁发的贴子，我的金相图片跟这个基本上是 ...

双环传动，哈哈，比八环少四倍，有亲戚关系？这事去八环问问就完了呗，找他们管热处理的吃吃饭，喝一下。

孤鸿踏雪 发表于 2015-9-30 14:36:29

         这是因为渗氮层浅，次表面氮浓度低或根本木有氮原子渗入，这样次表面淬火后含氮马氏体中的氮浓度低，马氏体中只有脱碳后的碳浓度

maike 发表于 2015-10-28 16:42:01

陈水平 发表于 2015-5-12 22:33
各位，贫碳只是我的个人见解，但绝对是个不良组织，我刚看过这个同仁发的贴子，我的金相图片跟这个基本上是 ...

请教陈工，我对轴承渗氮不太了解，请教一下这样的渗氮层能有多深。轴承表面是什么状态是车加工完成还是软磨完成的。这样是不是给后续的留量不能太大。在再淬火时工艺是否有什么需要注意的。谢谢！
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