dfswrfpgs 发表于 2015-5-18 17:19:51

ylin-82 发表于 2015-5-13 22:34
你好，老师。
我也怀疑是表面碳浓度不足造成，具体工艺是：860度碳氮共渗，强渗6小时，碳势1.0，扩散1.5 ...

氨气的流量设定为多少？

妖孽丶住手 发表于 2015-5-18 20:12:42

ylin-82 发表于 2015-5-13 22:40
这件产品是不合格品做的检验，淬火后没有回火，为了保证变形量达到要求，才采取860碳氮共渗，810淬火的。

变形要求多少啊，以至于你这么低的温度，我20CrMnTiH材料860淬的，变形还好啊

kirkwood 发表于 2015-5-18 21:20:29

用正火+渗碳工艺不就可以了

ylin-82 发表于 2015-5-30 23:06:26

guizhou5203344 发表于 2015-5-16 12:08
你这个东西，工艺中强渗碳势太低了，跟不上扩散的步伐，楼主的硬化层0.4左右，检验方式应该由HV或者hr15n检 ...

谢谢，由于油温的关系，810度淬火心部硬度偏高

ylin-82 发表于 2015-5-30 23:08:02

dfswrfpgs 发表于 2015-5-18 17:19
氨气的流量设定为多少？

氨气设定为0.4立方米每小时，炉膛体积大约1.2立方米

wpq 发表于 2015-6-1 06:05:42

有疑问，强渗6H，扩散1.5H，再加上降温后又保持30分钟，渗层才0.5都不到。。。建议定一下碳，或者检查一下材料有没有问题。

ylin-82 发表于 2015-6-3 23:04:52

wpq 发表于 2015-6-1 06:05
有疑问，强渗6H，扩散1.5H，再加上降温后又保持30分钟，渗层才0.5都不到。。。建议定一下碳，或者检查一下 ...

金相显示渗碳层已经达到1.0上下，由于此件样品的表面硬度仅有52-54HRC，不符合要求，用梯度法检测硬化层则显示不足。

wudejian 发表于 2015-6-15 20:57:20

明显就是第一次碳浓度不够啊！！你二次试验的时候，强渗1.2，扩散1.0就没有问题了，，为什么碳浓度提高了生产，，怎么反而把淬火温度还加高呢？？淬火温度应该不变或者降低才对呀！！

lpx 发表于 2015-6-17 15:14:40

看金像组织表面碳浓度有点低，心部为低碳马氏体+铁素体。

ylin-82 发表于 2015-6-30 21:26:51

各位正解，现在已经确定是碳势和淬火油温的关系了，表面碳浓度不足是由于碳势低了，硬度不均匀是淬火油温的关系。
谢谢大家！
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