zgzg2009 发表于 2015-5-15 16:54:00

材料偏析严重，想坐感应热处理，怎么减少裂纹？

本帖最后由 zgzg2009 于 2015-5-15 16:57 编辑

    各位同仁，本人遇到一个非常棘手的问题，见图片，35钢材料，球化退火，齿轮齿顶部材料严重偏析，淬火后存在裂纹风险，请问各位高手在热处理是否有有效的解决方案！该问题已使用了各种办法，包括降低有机高分子浓度降低冷速，仍无法解决这个问题。请大家指点。

dzkyx1314 发表于 2015-5-16 20:41:02

我们之前也遇到过类似产品，产品夹杂物非常严重，第一次做了3000个，第二天一检查全部开裂，郁闷死了，后来没有办法了，后面还有那么多量，就降低加热温度，这个可以自己调节感应参数，淬火剂浓度调的高高的，硬度做到下限，但是还是有一部分开裂的，就只有探伤挑选使用。现在这个情况，要么调整工艺，降低冷却速度，做好了短时间内拿去回火，要么就是不使用该材料。没有其他好办法了。不知道别的坛有没有好办法。

zgzg2009 发表于 2015-5-17 08:45:54

扩散退火不可能，降低冷速效果不明显，只有从材料方面来解决。减轻偏析

study 发表于 2015-6-9 15:31:21

这种材料直接报废处理，热处理后容易开裂，而且硬度不均匀

jjh7868 发表于 2015-6-9 15:51:08

若无其他特殊要求，在冷速不变情况下可采用亚温淬火，并及时回火。

宜秀相工 发表于 2017-10-29 12:51:39

用电渣重熔钢材，增加中钢材纯净度，可减少产生此种缺陷的可能！

感应热处理 发表于 2017-11-6 19:23:12

这个材料不存在偏析，没找到原因。

路冰 发表于 2017-12-13 16:26:41

可以先进行正火处理，淬火时采用全浸液冷却

steelpad 发表于 2020-5-5 19:55:17

功率调低，介质浓度调高。注意及时回火。

15715479293 发表于 2020-8-7 11:17:43

先进行正火处理，降低功率，提高浓度
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