我公司有等离子设备，曾用其孔底加热淬火，对设备（主要是枪头）进行改造，调试时难，成功后很简单，类似你那种零件，秒秒解决，只是加热面有烧伤。可以咨询等离子设备生产厂家。
taorbshi 发表于 2015-6-16 11:51 static/image/common/back.gif
我公司有等离子设备，曾用其孔底加热淬火，对设备（主要是枪头）进行改造，调试时难，成功后很简单，类似你 ...
上次我们也试了，最多可以做到淬硬层0.60mm,超过以后球窝表面就会烧伤烧化。形状倒是不错，就是淬硬层没有办法和表面淬火的比。
应该可以做到1.0mm以上，电弧散焦降低能量密度，可以降低烧伤、增加加热层深度。
taorbshi 发表于 2015-6-16 13:46 static/image/common/back.gif
应该可以做到1.0mm以上，电弧散焦降低能量密度，可以降低烧伤、增加加热层深度。
可能是技术的原因吧，但现实就这样子了。其实也很希望对该类产品的调试总结一些经验，毕竟还是比较有难度的。表面淬火暂时没有发现能做的起来的，可能能做起来的都技术保密了吧。
如果给你机会，肯专，相信应该在一周内解决，有人做到。
taorbshi 发表于 2015-6-16 14:11 static/image/common/back.gif
如果给你机会，肯专，相信应该在一周内解决，有人做到。
一周解决？难啊，基本上对没有抱太大希望了，有时候开发不出来也是一个比较尴尬的事。
工件用个工装固定并匀速旋转，口向下（方便流水），做个仿形感应器伸进去慢慢淬。
问题是你想做什么，是买感应器还是上设备，这活儿看着小，做起工艺费劲，要设备改造下，有高频电源，有金相检测设备。
sheatking 发表于 2015-6-29 09:14
工件用个工装固定并匀速旋转，口向下（方便流水），做个仿形感应器伸进去慢慢淬。
问题是你想做什么，是买 ...
囗向下绝对经典跟我想法一样，但设备朝那个方向改呢？频率，电压，还是？望指点。
内球面，尺寸还很少，还内外都淬火，要考虑到变形问题
难度不少。
楼主有好消息，还请透露下，大家共同提高
happysky100 发表于 2015-9-22 21:46 static/image/common/back.gif
内球面，尺寸还很少，还内外都淬火，要考虑到变形问题
难度不少。
不好意思，经过很多努力，除了激光淬火能达到均匀(淬硬层达不到要求)，感应淬火做不起来，别人给时间也有限，就决定不开发了。其实我也想能做出来最好，毕竟也可以多掌握点知识。
dzkyx1314 发表于 2015-9-22 22:05
不好意思，经过很多努力，除了激光淬火能达到均匀(淬硬层达不到要求)，感应淬火做不起来，别人给时间也有 ...
应该有一种感应淬火能达到要求,它那个感应器是特殊材料制作的,感应器可以按照加工面形状设计和加工面接触加热,然后淋冷却液直接冷却.普通感应淬火的对于这个件就是感应器不好弄吧,层深这些都不是问题,它刚好就有这个优势,设备是进口的,现在国内的应该不多.我前段时间联系上了一家,可是你说项目停了所有就没回了,现在提出来主要是分享一下,如果下次有这样难搞得项目咱可以去试试
zhaowen1 发表于 2015-9-22 23:35 static/image/common/back.gif
应该有一种感应淬火能达到要求,它那个感应器是特殊材料制作的,感应器可以按照加工面形状设计和加工 ...
是啊，这个应该还是属于比较有难度的产品，自己能做起来，别人做不好，就是知识产权。