42CrMo感应淬火后硬度只有51-53HRC？
42CrMO感应淬火后表面硬度达不到53-55HRC，采用的是超音频感应加热，加热时间大致3-4min，温度920度，淬火温度850度，浸入淬火。该如何达到极限硬度呢？ 表面淬火不可能这么低的，建议检查下次表层硬度，是不是因为表面有脱碳引起的。上传金相图片看下，是否有过多未溶F存在
42CrMo感应淬火，硬度轻松60HRC以上，同意2楼的看法，加热3~4min，脱碳的可能性还是比较大的，把表面磨去点再打，硬度应该会高的。 dzkyx1314 发表于 2015-5-28 07:15
表面淬火不可能这么低的，建议检查下次表层硬度，是不是因为表面有脱碳引起的。
表层是有11微米左右的脱碳层，但是我做了断面金相，表面4mm内的硬度普遍在51.5-53HRC，个别点达到54HRC。
是不是这种材料的硬度极限就这样了。我们做的真空热处理42CrMo材质的油淬也能达到51-53HRC。不清楚是什么原因了。
277561003 发表于 2015-5-28 10:23
42CrMo感应淬火，硬度轻松60HRC以上，同意2楼的看法，加热3~4min，脱碳的可能性还是比较大的，把表面磨去点 ...
我用的是超音频，硬度基本没有超过55HRC，你使用的多大的频率。 zpr 发表于 2015-5-28 07:31
上传金相图片看下，是否有过多未溶F存在
有图片，但为何我点击图片上传总是没有任何反应。没权限？ 照片是断面边缘处的金相，放大500. 照片是断面边缘处的金相，放大500. 本帖最后由 dzkyx1314 于 2015-5-28 23:11 编辑
你上传的图片里面有铁素体，应该是你加热以后，停留的时间太小，你说850℃淬火，怎么确定这个温度，有没有可能其实温度直接降低太多了，你可以试着加热以后直接淬火，或者冷到880℃左右淬火(针对你现在测定温度的方法)这样子硬度就上来。
真不知道你是用什么冷却的， 工件有多大，介绍情况时候要说的全面;P;P;P 采用的是超音频感应加热，加热时间大致3-4min.
工件表面脱碳。由于设备功率太小，加热时间太长造成的。可以检测0.15处显微硬度看看。
提高设备输出功率，减少加热时间，适当降低一点淬火液浓度，提高工件下水速度。 rcl2015 发表于 2015-5-28 19:25
我用的是超音频，硬度基本没有超过55HRC，你使用的多大的频率。
中频、超音频、高频的我都用过。不知道你零件具体是啥形状的，感应器是不是效率不高啊。42CrMo很好淬的，最大的问题是怕开裂。 你是一次加热后进行淬火的吗？淬油还是淬介质？ 加热时间太长，导致冷却慢 温度低和温度高硬度都会偏低，从你的照片看有较多的铁素体，应该温度低了一些。感应淬火，测温相当不准，请以工件为准，确定加热功率和加热时间。组织一般按JB9204。 零件多大？850度是怎么测出来的？淬火介质？ 表面碳烧损了。用维氏打里面一点，0.5MM处看看。 dzkyx1314 发表于 2015-5-28 23:07
你上传的图片里面有铁素体，应该是你加热以后，停留的时间太小，你说850℃淬火，怎么确定这个温度，有没有 ...
不好意思，我不是很会看金相照片，你说的铁素体指的是表层还是说里面也有不少铁素体。
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