本版块失效分析的看法和建议
废话不多说，抛砖引玉吧确实失效分析涵盖的东西太多，不仅仅要求很全面的专业知识，还有一点是要很清除了解整个加工、生产、热处理、使用、保养等各方面的情况。往往一个材料的失效是几个因素的综合影响。能全面说清楚这些的人是少之又少，现在做分析的人都是对某一方面清除，甚至很多是一知半解就做结论了，这才是现在的乱象原因。期待更多全面的失效分析人员的出现。 失效分析通常需要一个跨部门小组，由各部门专家一起分析讨论，先期信息收集也非常重要，每一个观点都需要证据支持，结论通常要会签。有些公司还特别规定，尽量少用推理、推论作为证据，越是直观明显的证据越是可信。不容易搞，很多时候涉及到自己利益的时候，都不说实话的。 失效分析这么热烈？失效分析涉及的知识面太广，有材料、加工、腐蚀、断裂和强度等，还有现场服役环境，一般这种活不好接，经验很重要。 热处理失效不同于机加问题分析，很多热处理失效分析模棱两可，有的只要是道工序，都把它加进去
窃以为失效是找真正影响失效产生的原因，当然这关乎企业的责任，但态度决定一切啊 失效分析更多的是一个团队合作，设计的选材、结构，加工（锻造、机加工等）、预热处理 、热处理，表面处理，失效前的服役条件环境，装配过程等多方面问题
如仅重热处理金相硬度角度进行，多数情况下会走入死胡同 zhu625607916 发表于 2015-6-1 20:07
断口上的白色反光点很大情况下都不是氢脆。氢脆总是躺枪……
断口上的白色反光点一定不是氢脆...... 疲劳断口通常是在宏观照片中可以看到贝纹线的，不可看见一个断口就说是疲劳断口。疲劳断口也总是被扣屎盆子
最后是几点建议: 谈失效分析，有断口的先上断口图片。断口分析完后再谈别的
再说一些看法：失效分析很重要的一环是断口分析，然后才是金相组织分析和性能检测
失效分析需要掌握热处理的知识，但会搞热处理不一定能搞失效分析
先纠正一些观念：零件断了，裂了不一定都是热处理工艺的问题
断口上的白色反光点很大情况下都不是氢脆。氢脆总是躺枪……
本帖最后由 zhu625607916 于 2015-6-3 19:16 编辑
有个经验分享下:利益面前没有完全真的失效报告，一般都是真真假假。所以，不可不信，不可全信。
以上是个人愚见，欢迎踊跃吐槽～
fengyonghe 发表于 2015-6-1 21:05 static/image/common/back.gif
断口上的白色反光点一定不是氢脆......
多谢指教～氢脆断裂纵向打开后即可看到白点，但不易操作。一般在扫描电镜下观察，沿晶加发纹。故宏观下除非有绝对把握判断氢淬，一般都要看电镜的结果再说
给前面的帖子点赞 fengyonghe 发表于 2015-6-1 21:14 static/image/common/back.gif
给前面的帖子点赞 ...
也是一点经验之谈，还是很肤浅的～过奖了
water2080 发表于 2015-6-4 23:55 static/image/common/back.gif
确实失效分析涵盖的东西太多，不仅仅要求很全面的专业知识，还有一点是要很清除了解整个加工、生产、热处理 ...
还是很需要时间的沉淀的～
一 失效分析定义以及分类
失效：机器或者构件在使用中由于尺寸形状 或者材料的组织与性能发生变化，失去原设计的使用效能，或者发生断裂和其他形式的破坏而不能正常进行工作
失效分析
从构建的服役条件出发，外部现象和内在因素分析发生破坏的特征，揭示破坏的原因，从而找出防止破坏的办法，为进一步提高产品质量提供依据
失效现象
磨损腐蚀变形断裂
失效分析是个综合型复杂的工作
1调查研究
1.1调查破坏过程，破坏现场，了解破坏构件在机器的部位和工作情况
1.2 调查构件的生产工艺历史和工艺参数
1,3调查构件的设计过程和设计计算
1,4 外观检查特征
1.5 服役条件和综合分析
2.1 断裂分析
1）试样的选择与切取拍照记录
2）宏观分析
裂纹源位置
裂纹扩展方向
判断裂纹类型
构件承受的应力类型
环境介质温度的影响
变形程度与磨损情况
3）端口的显微组织
在宏观分析基础上进行 裂纹的途径 裂纹的性质 环境以及温度对裂纹的影响 ，进一步确定裂纹的原因以及断裂机理（电镜）
3 内在质量检查
化学成分 ，缺陷 金相组织 机械性能
4 判断失效的原因
5提出改进措施
6 实际运行考验
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