为什么淬硬层总是很浅呢
现有一台易普森多用炉、采用超级渗碳气氛、丙酮渗碳、做20Cr材料的渗碳淬火、 最近做出来的产品总是淬硬层特别浅、碳层没问题！ 经过排查后、加热室电机、蒸发器、炉子密封性、油热交换器是否漏水、油品检测后、仍然没有找到问题关键……各位大侠们；帮帮忙@……分析分析吧
先谢谢了 20Cr的碳势可以设高点，淬火温度是否偏低。 能否检查一下炉内实际炉温和实际碳势情况？有条件的话，对渗碳零件的化学成分以及零件表面的清洁度也关注一下。 具体工艺 和检验结果？ 碳层没问题，那过度区是什么组织？低碳马氏体和高碳马氏体混合，测一下一下炉温和炉内实际碳势；如果过渡区出现“非马组织”，区查一下冷却过程。 楼主工件有多大，工艺如何。我这也有同型多用炉。 淬火层浅，是否深层浅了，设备没有问题的话，要检查丙酮含水量 碳层多少，工件是怎样摆放的。硬化层是多少。 渗层没问题，到底是多少呀？另外产品出炉后表面有没有碳黑，感觉你的强渗碳势不低呀，我最高只用到1.1，淬火也只830/0.8，如果产品表面积碳的话反而影响渗碳效果。能用低碳势解决就尽量不用高碳势，成本不是也能省点吗！ 纯属个人感觉，不对之处包涵！ 淬硬有两个原因：一个是你的渗碳层不够，一个就是你冷却不够 如果原材料含Cr量不低（下限）的话，主要是淬火冷却速度问题。 伯龙马 发表于 2015-6-9 19:00
如果原材料含Cr量不低（下限）的话，主要是淬火冷却速度问题。
如果含Cr量较低（下限或低于下限），可以采用水冷却。 秋天的风 发表于 2015-6-7 11:52
20Cr的碳势可以设高点，淬火温度是否偏低。
强渗时碳势1.17 淬火温度860 cnszgong 发表于 2015-6-7 12:42
能否检查一下炉内实际炉温和实际碳势情况？有条件的话，对渗碳零件的化学成分以及零件表面的清洁度也关注一 ...
炉温没问题；定碳相差0.2、这个可以适当调节的、 原材料成份和光洁度问题目前没有这条件！ study 发表于 2015-6-8 10:40
淬火层浅，是否深层浅了，设备没有问题的话，要检查丙酮含水量
两台同时做、丙酮问题应该可以排除 问学 发表于 2015-6-8 11:12
碳层多少，工件是怎样摆放的。硬化层是多少。
设定碳层0.7mm.实际检测出硬化层0.3～0.4左右， 问学 发表于 2015-6-8 11:12
碳层多少，工件是怎样摆放的。硬化层是多少。
一筐两层、平铺、会有软点 问学 发表于 2015-6-8 09:02
楼主工件有多大，工艺如何。我这也有同型多用炉。
长40mm,宽18mm的圆柱体 楼主应该区分开渗碳层和有效硬化层的区别，拿一小件，20Cr的用高温油淬，550HV处的含碳量应该至少需要0.5以上，楼主可以继续提高渗碳层深度，依然用高温油淬，也可以在渗碳层深度基本不变的情况下，采用快速油淬火，硬化层会提高。
建议用气焊烤一件，用PAG或者清水淬，然后检测。 两个原因：原材料有没有问题，二就是冷却方式。但总的来说，还是冷速不够
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