ywd00 发表于 2015-6-10 13:07:17

45#表面淬火深1mm可以做吗?

表面淬火,要求深度为1mm,虚线表示,材料45#钢,

ywd00 发表于 2015-6-15 09:09:39

Genius 发表于 2015-6-14 10:13
这个件直径太小了,我的建议是采用超高频和激光淬火。不知道你做的超高频效果如何?

超高频淬火,表面硬度为HRC55,中心处有HRC40~45左右!

277561003 发表于 2015-6-11 13:39:48

这个应该是可以做的,楼主可以尝试一下浸在水中加热,2秒钟之内解决不了的话估计就没戏了。

study 发表于 2015-6-10 13:35:36

难啊,关键是感应器难做啊

孤鸿踏雪 发表于 2015-6-11 11:35:29

         这个,可以做:lol

ywd00 发表于 2015-6-11 13:04:18

孤鸿踏雪 发表于 2015-6-11 11:35
这个,可以做

怎么做!有好的设备吗?

zhu123456 发表于 2015-6-11 13:57:27

高频淬火,完全可以淬火

伯龙马 发表于 2015-6-11 14:11:14

      1. 用火焰表面淬火或感应表面淬火均可以。例如,做个与淬硬层相似形的火焰喷嘴,然后采用固定法先后加热-冷却即可。
      2.如果要求不太严格,例如要求1--1.5mm,可采用盐浴炉980度快速加热:只将头部6mm段加热35--37秒后立即将头部6mm浸在水中冷却直至冷却到其余部分发黑取出,利用余热自回火,观察表面颜色(根据硬度与回火色的关系)确定终止冷却时间。
   3.如果批量较大,建议你采用低碳钢(其余部分不要求硬度可采用20钢,要求调质处理可采用低碳低合金钢)制作。采用渗碳--淬火法解决,即要求有硬化层的部分加工到尺寸,不要求硬化层的部分留1.5mm的加工余量,渗碳后加工后去掉,然后淬火(根据整体要求硬度或仅硬化层要求硬度确定加热方法)和回火处理。如果单件生产没有必要这样做(渗碳很麻烦)。
                                                                                             以上仅供参考。
      

ywd00 发表于 2015-6-11 15:58:50

伯龙马 发表于 2015-6-11 14:11
1. 用火焰表面淬火或感应表面淬火均可以。例如,做个与淬硬层相似形的火焰喷嘴,然后采用固定法先后 ...

谢谢分享,本人试过高频淬火,但不行,内部也淬硬了,现在正试超高频淬火,淬火时间为1秒。

天地苍狼 发表于 2015-6-11 16:14:11

主要是感应器的制作,要做仿形感应器。你这个可以试试采用圆柱+圆锥形感应器。采用高频淬火可以搞定。1mm深度也不是很深。自己不能做就出图纸请人做好了!只是比较贵。

ywd00 发表于 2015-6-11 16:50:17

天地苍狼 发表于 2015-6-11 16:14
主要是感应器的制作,要做仿形感应器。你这个可以试试采用圆柱+圆锥形感应器。采用高频淬火可以搞定。1mm深 ...

谢谢,问题是一淬火就全部淬硬了,反而不能控制深度。产品直径太小了。

gongan2008 发表于 2015-6-11 22:03:56

ywd00 发表于 2015-6-11 16:50
谢谢,问题是一淬火就全部淬硬了,反而不能控制深度。产品直径太小了。

小有难度,我想试试。我做过直径6个电机轴淬硬层0.8--1.0

ywd00 发表于 2015-6-12 07:04:28

gongan2008 发表于 2015-6-11 22:03
小有难度,我想试试。我做过直径6个电机轴淬硬层0.8--1.0

怎么处理能分享吗?!!!!

gongan2008 发表于 2015-6-12 11:57:32

ywd00 发表于 2015-6-12 07:04
怎么处理能分享吗?!!!!

因为你这是个6个的球头,和6个的轴完全不是一码事

天地苍狼 发表于 2015-6-12 14:42:09

ywd00 发表于 2015-6-11 16:50
谢谢,问题是一淬火就全部淬硬了,反而不能控制深度。产品直径太小了。

直径确实有点小,一加热就全部淬透,时间长了吧?瞬时加热试试呢?

Genius 发表于 2015-6-14 10:13:01

这个件直径太小了,我的建议是采用超高频和激光淬火。不知道你做的超高频效果如何?

zhaowen1 发表于 2015-6-14 17:32:56

有样件没有,可以发给我给你试试激光淬火

2009119 发表于 2015-6-15 20:29:32

按楼上说的做,不过感应器和时间得控制好。

zzyldq 发表于 2016-3-18 23:52:50

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