SKD11如此工艺会不会开裂

独篮发表于 2008-4-6 19:56:16

今天看了一分贴子CR12淬火后开裂。最近我一做了一批SKD11的顶芯，圆型70*50的吧，650：1H，850：1.5H，1000：1.5--2H。180回火三次，没次4--5小时，HRC60左右。也需要线割，现在还没用，这套工艺做出来不会开裂吧？？

霍大侠 发表于 2008-4-7 23:20:25

回复 #1 独篮的帖子

你的是SKD11钢，1000℃是相对下限温度，应力相对还不算太大吧。除了该材料的共晶碳化物不合格就有点危险。工艺下次再改正吧，不用太担心了。

CEYSS 发表于 2008-4-8 07:49:08

一般来说:Cr12模具钢用960~980度加热淬火,而SKD11需要加热到1020~1040度淬火.仅供参考.

刘S 发表于 2008-4-9 16:10:38

由于是低温回火线割时开裂的可能性会很大,建意1030淬火,500度高温回火.

周子发表于 2008-4-9 17:36:45

SKD11材料相对来说是比较好了，可以1020-1040淬火，回火用180就不好了，我在这建议楼主回火用515-525度回比较稳定

独篮发表于 2008-4-12 10:57:26

谢了。工艺改了，但有中材料GD2000，在这一工艺做出来有61--62HRC。看火花似D2又似DC53，这是什么料呢

tfc119600 发表于 2008-4-12 11:15:13

原帖由高飞于 2008-4-9 16:10 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
由于是低温回火线割时开裂的可能性会很大,建意1030淬火,500度高温回火.
正解．．线切割要高回．．

AC米兰 发表于 2008-4-13 15:41:04

GD2000是台湾出的DC53。
线切割回火温度需要高点。180有点勉强。

刘S 发表于 2008-10-3 19:43:41

回复 1# 的帖子

低温回火不开裂算你运气好:lol

小河流水 发表于 2008-10-3 22:58:40

做一下深冷处理也可以啊！

anamy_900 发表于 2008-10-4 10:31:19

回复 1#

SKD11钢处理有两种方法，需回火线割时淬火时建议1080~1130淬火,500度高温回火. 硬度没有问题，应力基本能去除。

liu861212 发表于 2008-10-4 17:35:44

你这个工艺做有可能回开裂。我给你一工艺1040淬火，500度回火也能达到你的硬度回火3次分别是90。150。210没次回火要冷到室温。不过你得材料不能错啊

[ 本帖最后由 liu861212 于 2008-10-4 17:38 编辑 ]

liyongzzu 发表于 2008-10-7 10:02:48

回复 12# 的帖子

500°回火不是应该避免的回火脆性温度吗？好多文献上是这么说的。

山东小伙 发表于 2008-10-7 15:14:57

SKD11用1030淬，490回，如果硬度不够，用500。
需要线割的一定要高温回火，个人意见。

trainman 发表于 2008-10-9 20:08:05

我用的进口料,980度淬,180度回四遍线割就裂了,你说我运气不好?

jishujie 发表于 2008-10-19 23:08:40

对于SKD11 ，1000的淬火温度绝对是低的，建议用1020-1030。另外低温回火，不利于残余奥氏体的转变。在线切割的时候，组织发生转变，引起体积膨胀，这样就有可能导致破裂。当然是有可能，不是一定，只是可能性较大而已。
其实，要求HRC60，1030淬火，505-510左右回火是可以达到的。

wangxingguo644 发表于 2008-10-19 23:25:26

回复 11# 的帖子

同意你的工艺,只是建议稍做改进:淬火温度控制在1100-1120之间,回火用520左右,充分进行,最后补充一次400回火,进一步消除二次硬化造成的应力.

李潇发表于 2008-10-20 01:12:06

建议2次高温一次低温

我们公司的经验

好好学学 发表于 2008-10-20 13:35:18

不高说啊楼主、我看麻烦

jack-mj 发表于 2008-10-20 16:02:46

要知道,有时候不是工艺的问题哦
除了材料本身的品质以外.还有就是实际现场操作水平哦
哈哈
个人一直是这样认为的哦
不知道有没有道理??
??:)

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