渗碳各阶段碳势
各位好！问一个很傻的问题，我最近看咱们论坛上看到一些渗碳工艺：
始温-强渗-扩散-冷却
温度：820-930--930-880-出炉空冷
碳势：0.850-1.10-0.95-0.85
时间：5min-10h-2h-30min
这个始温5min 0.85的碳势有什麽用呢？
不要这段直接1.15的碳势会有什么影响。
谢谢各位！ 本帖最后由 excellence 于 2012-3-30 11:10 编辑
我觉得楼主的问题很好。因为你注意到了整个工艺的不同的地方，一般 的渗碳设备（不管是连续炉，还是多用，丼式炉）经过产品的进炉后，必须有一个均温的过程（也称为透烧过程），此时的产品温度还很低，没有达到渗碳的温度，所以必须设定较低的碳势用以排除炉内的氧化性气体。如果设定1.155C的碳势，那势必会造成炉内积碳严重造成积碳严重而影响渗碳速度和质量（温度低气氛分解慢，分解不完全且会造成不安全的因素)。。。个人觉得前期的碳势设定0.5---0.6%C较合适，并且停留时间可以延长至0.5---1小时之内。5分钟我觉得太短了。
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-4-21 22:25 编辑 ]
回复 2# 的帖子
5分钟没有问题,周工说的也没有问题,而且俩者不冲突因为如果没猜错的话,LZ的工艺是多用炉的
当工件进炉后,温度会下降到800以下,这时设备会自动停止工艺,到升温到820继续工艺
这过程肯定要长于10分中,要视预热程度及工件形状而定
所以大家的时间都是可以的,此过程视设备性能及工件材料定碳市,一般不高与0.65(排气\均温\工件不脱碳为目的)
个人经验,欢迎指正 如果是多用炉渗碳程序的话，建议在到达强渗温度前保持较低的碳势，到达强渗温度后用几分钟快速升碳势进行强渗，扩散时则快速降碳势然后再降温。 对于渗层要求深的,这个工艺可能不错.但对于渗层浅的工件,有出现硬化层不均的危险. 楼主要说清楚用什么炉子给什么材料的工件做渗碳要求是什么 我和周工的意见一致,强渗之前应该有30分钟左右的热透时间,这样有利于渗碳的一致性.个人看法,还请指正 如5楼所讲,主要是保证整炉零件渗碳层的均匀性,
在均温段,碳势还可低些,温度还可高些
还有一个好处,可以避免污染氧探头,后续碳势控制更稳定
回复楼主
我是做多用炉的，看到你所提到的工艺。提一点小建议：1、始温就是均热阶段我们用工艺的温度930度，碳势0.6cp时间为0.5小时。此段均热的目的是由于新装入工件，需要进行充分排气，使工件均热到工艺温度为渗碳做好准备。
2、此阶段碳势0.6cp,不宜使用太高的碳势，因为此时炉温低大约在600-650度，碳势太高会使炉膛产生大量的积炭，会严重影响渗碳的质量。炉温到达工艺温度时间要长些，充分排气保障设备的安全使用。
3.排气阶段完成后，通人富化气就可以进行正常渗碳工艺了。
一点建议仅供参考 我同意2#的意见。要补充一下的是：开始强渗前的准备时间是由炉膛的结构寸和工件的大小决定的，不是固定不变的。有的炉子九点测温9点位置10分钟就可以到温，这样时间就可以短点，如IPSEN多用炉；而有的炉子九点测温9点位置40分钟就可以到温，这样时间就要长点点，如丰东多用炉。还有就是零件的尺寸，如果零件的尺寸大比小件尺寸的零件设置时间稍微短点。
这样做的好处其中一个好处就是上面提到的零件出炉后外观和渗碳速度；第二点就是如果是小零件，壁厚2-3毫米，靠近辐射管很容易热透，开始渗碳时间就早，渗层就厚。其他地方就薄点。总之我觉得这个时间是针对炉子和零件共同来决定，靠经验来制定。以上是我个人观点！
回复 1# 的帖子
我同意上面9楼的意见。要补充一下的是：开始强渗前的准备时间是由炉膛的结构和工件的大小决定的，不是固定不变的。有的炉子九点测温9点位置10分钟就可以到温，这样时间就可以短点，如IPSEN多用炉；而有的炉子九点测温9点位置40分钟才到温，这样时间就要长点，如丰东多用炉；还有就是零件的尺寸，如果零件的尺寸大比小件尺寸的零件设置时间稍微短点。
这样做的好处其中一个好处就是上面提到的零件出炉后外观和质量；第二点就是如果是小零件，壁厚2-3毫米，靠近辐射管很容易热透，开始渗碳时间就早，渗层就厚。其他地方就薄点。总之我觉得这个时间是针对炉子和零件共同来决定，靠经验来制定。以上是我个人观点！
页:
[1]