材料质量问题何日能稳定？？？
在做热处理的过程中，有些客户送来的材料，做的头疼，有时也哭笑不得！比如：8.8级的要求，35#，45#等材料，大于一定直径就无法做到，但有些客户就一定要做，回答他说做不到，他们会说只要硬度达到，甚至说你给我烧烧就可以了。
还有的，来一批货中，有一些是好的，做的非常漂亮，但在同一工艺下，却有做不好的，说给他们听，他们说工艺有问题，或者说，现在的材料就是这样。
想请大家讨论讨论，这材料真就没有办法控制吗？谁来规范这些厂家的材料？我们做热处理，应该对谁负责？
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同样的感觉,不一样的结果. 是有同感,很多时候我们热处理人是在背黑锅.但是我国的材料质量就这样.没办法,热处理也没有被看成是重要的. 现场的火花鉴别很重要；平时的忽悠（准确的品质预测）可以达到欲盖弥彰的效果；
客户的专业化教育；
完善的质检制度以及适当的品质保证手续------------------
对于专业比较了解的客户很好处理；
对于不懂的更好处理；
一瓶不满、半瓶晃荡的才是最棘手的！
[ 本帖最后由 shaod 于 2008-4-16 19:59 编辑 ] 完全同意楼上的观点,本人也感同身受,在处理客户的模具时,热前的所有质量状态不清楚,更让人头头疼. 不光你们厂,我想好多厂都是这样.
我们有技术,但却没有决定权,这是干我们这一行的悲哀!:'( 材料是热处理永远的难题 所以，我们在选择工艺时往往会做得保守一些，除非得到了客户的信任。如果客户遇到难题而得不到解决的时候才是我们一展身手的时候，也是棒杀他们的时候！
值得注意的一点就是——不要顺着客户的引导去谈技术问题！我们应该是主动的，这时就需要用最短浅的道理来说明问题产生的原因，比如说变形问题吧，可以这样子向客户说明的“变形肯定会有的，热胀冷缩的道理我们在小学时我们都学过的，变形我们会采取措施尽量来控制的”。 非常同意，现在都这样。 既然有的能做到
就说明质量稳定是可以达到的
主要是一个工艺的控制以及过程的控制
还有就是找到影响质量的决定性因素
进行合理的管控
也谈谈看法
金属材料，国内目前是卖方市场，钢厂冶炼出的钢，好与不好都可以卖掉，现在我们这里就有人为了压缩成本，专门买不合格的材料，同样给钢厂提供了一个卖费钢的平台，在此情况下，钢厂没有动力去提高其产品质量，所以，我国材料利用远落后于发达国家，看材料标准的演变，并没有跟上时代的步伐甚至在向有利于材料制造商方面发展，这是否和国家的发展现状及政策有关，如果不从上面进行整顿，只是做热处理工作的人们在这里讲，只是发发牢骚而已，不知道那位有那里拯救这个很需要拯救的现状。 1、目前只能满怀信心或无可奈何地说牛奶会有的！2、但大批量生产则必须与钢厂签订技术协议，做好材料进场检验。
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