42CrMo4筒子调质硬度衰减问题
前些日子我们做了一批材质为42CrMo4的筒子，要求硬度为HB325-375，最初调制完毕后检测硬度为HB355-365，（工件壁厚为50-100mm，工艺为860淬火470回火，淬火介质为PAG，浓度为12%）为合格产品，但在经过半精加工后，硬度衰减度为HB60-90，经过反复试验确定只有单面4mm没有衰减，因为我们留有单面6mm的加工量，所以半精车完毕后就不合格了，难道这个材质在这个浓度PAG下淬硬层只有4mm么？由于浓度最低只能控制在这个范围，因为我们的材质很杂。如果改变浓度很多产品就只能外委了，这样就进一步了增加了成本。 根据你这个回火温度可以判断你的产品淬火质量太差了，金相组织肯定不合格，属于不合格品。我们这边单重3T的该材料产品，装炉量4件，壁厚150mm，淬水基溶液后（8%），550-560℃回火后硬度在340-355HB。距离表面10mm处取样，硬度还有320HB左右。 心部硬度不可能才60-90HB吧，这么低的硬度，原材料不经过任何热处理都比这个高，是不是打错字了；这个材料的淬透性应该还不错，我们用多用炉快油淬火都能达到要求，能否通过增强搅拌来提高冷却速度呢 不好意思，是调质完毕后，表层硬度为HB355-365，车掉单面4mm后衰减为HB300-310,我是指衰减程度为60-90HB 如果只是要求表面硬度，那就很好办呢，在不考虑别的因素情况下，检测部位应为表面下6mm处，这样子，加工以后再检测表面硬度就和之前测定的硬度一致了，这样就把硬度以及加工余量考虑进去了。我把硬度调整到400-410HB但是还是衰减到300左右？？ 说明淬硬层浅了，减小工件热处理加工余量为单边3mm即可，前提是保证变形在允许范围内。或从冷却介质上设法增加冷速。
你的这个筒子成品尺寸是多少？为什么单边留6mm的加工余量？要求热处理变形不超过多少？我怀疑你们的整体工艺方案有问题（下料尺寸、各工序的尺寸精度要求以及对热处理工序的技术要求等）。 根据你这个回火温度可以判断你的产品淬火质量太差了，金相组织肯定不合格，属于不合格品。我们这边单重3T的该材料产品，装炉量4件，壁厚150mm，淬水基溶液后（8%），550-560℃回火后硬度在340-355HB。距离表面10mm处取样，硬度还有320HB左右。 那请问你们的工艺如何呢？谢谢 提醒：1.零件加工余量是随其尺寸不同而增减的；2.零件热处理允许变形量也是随其尺寸变化而变化的；3.热处理允许的变形量与其加工预留了密切相关。
半个多世纪的生产实践经验，总结出一些规律列出表格，以便查找，但由于篇幅较大不便在这里累载，请差机械工业出版社出版的《实用热处理技术及应用》书后附录C“典型毛坯、零件的加工预留余量及热处理允许变形量”和附录D“典型工模具的热处理允许变形量”等。
仅供参考。
510355098 发表于 2015-6-22 16:17
根据你这个回火温度可以判断你的产品淬火质量太差了，金相组织肯定不合格，属于不合格品。我们这边单重3T的 ...
同行 说的很有道理！楼主应该交代一下淬火后，未回火前的硬度如何？
页:
[1]