这种缺陷产生的原因
材料17-4ph加工过程：原料——铣——车——数控加工——热处理——磨
缺陷产生于热处理工序，即产品从炉中拿出就发现了桔皮。
下面的金相组织是从研磨后的产品中取的得，而且原材料的金相组织中出现偏析。由此材料制成的产品多项性能测试不合格。
我们认为是材料原因，而材料生产厂家认为是机加工过程产生的。请大家讨论这种缺陷（以下称桔皮）产生的具体原因。并希望以此为鉴。
[ 本帖最后由 两滴雨 于 2008-4-18 15:18 编辑 ] 看组织的话，材料是有点差，但你这个桔皮是指什么意思呀？:)
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桔皮：成型品在研磨或者在光亮退火后表面产生象桔皮一样的形状的现象。 建议进行表面缺陷检查，是不是表面烧伤，另外楼主方便的话给出你的热处理工艺 呵呵，电镜都用上了。看来楼主已经知道具体原因了。
但从你所提供的线索上，还远远不足以让人做出判断。
电镜照片只告诉表面有小裂纹，呈龟裂状，深度较浅。宏观照片太小，看不清。
裂口附近金相照片没有？是否真空炉加热？工艺是固溶？
但从宏观表面来看，表面褶皱+龟裂。这不是机加工能够做出这种表面状态的。
原材料可能性也不大，因为表面经过了机加工。
400X照片我什么也看不请:L
首先怀疑加热工序了。宏观状态符合加热出了大毛病的状态。
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PH17-4钢最终热处理为固溶+时效，显微组织为马氏体+弥散均匀分布的强化相。从上传的金相组织形貌看热处理工艺为固溶处理，即金相组织为马氏体+块状铁素体。铁素体存在时，强度性能降低。固溶温度不能过高，否则δ铁素体量增多。由于材料存在组织偏析，马氏体较硬，铁素体较软，在热处理过程中容易产生桔皮现象。 好像还不止材料偏析这么简单。表面能够产生龟裂，肯定是热处理出了大毛病。
没有新的证据前，首先怀疑加热...... 热处理规范是1038℃±10℃，真空炉中进行，充氮气，冷至60℃，出炉，然后-70℃深冷，之后三次428℃时效。 回复7#
热处理应该没有问题，这个产品已经有一年的生产经验。只是最近换了原材料，由cutting，换成rolling。
请问通过什么途径证明是原材料的原因。 检验原材料，根据合同是否符合要求，如不符可以退货。 回复10#
已经检验过，
材料的伸长率合格；
屈服强度实测860MPa和900MPa，要求大于1170MPa；
抗拉强度实测1120MPa，要求大于1310MPa。
材料供应商解释说，这个对我们产品出现的问题没有影响。
不知道这种说法是否正确？ 谢谢大家回复，
不过还期待更多的回复，请畅所欲言。 热处理产生的局部收缩，可能局部受热过高，机加工的影响是次要的，工件可以热处理晚再机加工，避免结构不合理，造成的影响。 影响产品的那项性能？对原材料高低倍有要求吗？
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