请分析20Mn2淬火硬度不到原因?
请教各位高手关于20Mn2淬火后有一层厚厚的氧化皮包住，淬后的硬度只有230左右，这样性能肯定达不到要求了。请帮分析一下原因我是淬水的，有效厚度在40左右，中间的硬度只有180左右。
请帮我分析下先谢了，工艺: 880度，30分，水冷。
保温时间我们以前是1小时，但氧化皮更厚了!所以我们缩短了，水我们是流动的，而且工件我们也搅拌的，我现在有两个地方不太明白，我们的水池有2年没有清理过了，会不会有影响~影响大不大，还有我们单件做和批量做结果就是不一样，工艺我们是一样的~单件做稍稍好一点，水温我们控制在33度以下，如果要在保护气氛下加热的话我们没有这个条件，请问还有别的好意见吗?
[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-1-18 20:56 编辑 ] 930度保温25分水冷,160度回火2小时,就OK了. 提高淬火温度,如果成批生产 加长水淬时间,还有在出炉淬火的过程中 要注意时间,不然工件降温很快的 ...不知道你具体的技术要求 参数不好给你说:P :P 屈服≥483(Mpa)
抗拉≥565(Mpa)
延伸≥22%
收缩≥30%
供应商要求不得低于538回火 我想淬火温度在９１０度，水温要控制好。单件和批量生产是不一样，主要还是水温。水池还是要有搅拌。 淬火温度应提高20℃，保温1小时，0.5小时并且是批量的，时间不够；回火用550℃，保温2小时或以上，根据具体装炉数量，淬火、回火水都要搅拌。水池没有清理只是杂质多一些，对冷却性能不会有影响，零件出炉后，水温我们控制在33度以下就是例证。“中 间 的 硬 度 只 有 180左 ”的中间是指零件中心还是炉子中间加热的零件。 保证零件在装炉和冷却时有一定的间隙，缩短加热时间减少氧化。批量生产时的量不可太大。还要针对现场具体情况对热处理工艺参数进行适当的调整。
“中间的硬度只有180左右”说明淬硬层深度不够。如是堆放中部的零件则说明冷却时产品没有间隙，导致其冷却速度很慢。 为什么选20MN2，低碳合金钢含MN量高淬透性虽有所提高，但用作结构件还是用20CRMO,20CRNIMO比较好，即使高温淬火晶粒长大亦不明显，而且你的零件有效厚度达到40，更要提高温度，加强冷却介质的冷却能力才能达到相近的心表硬度，建议你用盐水淬火，不锈钢纸保护或者用防氧化涂料保护减轻表面氧化，应该可以达到技术要求，有一种水剂防氧化涂料可能比较适合你的生产情况，详情可以咨询北京热处理研究所郭建寅：13641054490，不是做广告，我试用过淬火正火都比较好用，退火就差点了。加上你设备简陋用这个比较好 这种普通热处理炉，提高淬火温度有可能导致表面脱碳、组织粗大等问题。
所以我认为可以考虑不改变淬火温度，更换淬火介质，提高冷速，实在不行，采用深冷处理也行。如果还不行，就应该考虑保护工件表面（不氧化脱谈）的同时提高淬火温度了，如果还不行，就只能换材料了。 低碳合金钢的淬火实际就是淬火马氏体的应用，这是前提。
低碳合金钢淬火的条件比较苛刻。要求表面不脱碳，如果由此现象则不能保证其硬度强度；另外就是淬火冷却过程须要快冷，避免冷却过程中的珠光体等的转变；
至于回火温度事宜，“供应商要求不得低于538回火”，只要你满足了他的零件技术要求，OK!
在工艺制定执行方面，不要受外行人的左右 我们天天都在做这种材料啊870淬火540回火硬度在230。260炉中要滴煤油 建议采用保护气氛。
问题的关键就是防氧化脱碳
同意上面几位前辈的意见，工艺参数要适当调整，但最关键的问题应该是表面的氧化脱碳导致的冷却速度下降，即那厚厚的一层影响了淬火硬度和性能。要加强加热过程的保护和冷却时的充分搅拌，保证冷却均匀。 你现在的认识是对的。 楼主是第一次干这种工件,还是以前经常干,就这次没淬上火,如果是第一次,应把工艺详细介绍,包括设备,装炉量,冷却方式,出炉时速度,温度,工件形状等,才能分析出来,
如果是后者,那就是特殊情况,可能是水温,或水质或设备出了问题.工艺温度一般不会有什么问题. 淬火前要将工件清理好，表面不能有异物。 以上说的都对，另外冷却水池还是要视你们加工频率清理换水的。
拙见
改善一下冷却液性能和冷却方式可能效果会好点 对于简陋的炉子淬火加温时建议装点块煤在炉底，这样产品表面氧化层会少一些。我就是这样做的。:) 换淬火液可以立即解决此类淬不硬的问题，QQ：285167688一起交流
页:
[1]
2