轴承冷处理
请问哪位高手见过轴承冷处理的金相组织,不知与正常淬火组织有什么不同? 一样的，只是让残留的奥氏体更充分的转变为马氏体，提高硬度。 谢谢!请问你们单位有冷处理的设备吗?能否对外加工,我不要求批量,只是想试几只样品开开眼界.另外硬度能提高多少?冷处理后产品的残奥有多少?如果方便贴几张图片上来,最好用1000倍的,非常感谢! 这是肯定一样的，冷处理是对残奥的分解，不发生组织转变。 原帖由 lyjpeer 于 2008-4-20 15:23 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif这是肯定一样的，冷处理是对残奥的分解，不发生组织转变。
糾正一下:使残奥継续相变成馬氏体. 原帖由 lyjpeer 于 2008-4-20 15:23 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
这是肯定一样的，冷处理是对残奥的分解，不发生组织转变。
深冷处理就是为了残A充分转变为M，减小工件在使用过程的尺寸变化，同时也能够提高硬度，根据不同的材料可以有不同的潜力（由残余奥氏体和深冷温度决定）。
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我还没对比过深冷后和深冷前金相有什么不同。有一点很肯定深冷后残余奥氏体组织相对较少。深冷的目的和对产品的性能要求相对更加重要。
不同的要求使用的技术和工艺有很多不同。
希望有机会可以和楼主共同探讨。 测量殘奥的准确的，只能是 估计测量值，对有无冷处理，在正常淬火工艺来说，金相中差异不多，多少可以分辨出来
但对于超温淬火的材料来说，可以挽救因超温淬火带来硬度偏低质量问题
对于200以上的温度，如果对尺寸要求不高的可以不进行冷处理
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楼主肯定经常做冷处理的了,不知楼主深冷的温度是多少?对比深冷前后组织变化最好取淬火温度相对较高残奥明显的样品.我没有深冷设备没法做试验.8楼说的挽救超温带来的硬度偏低本人认为有问题,超温的最大缺陷是组织不合格,硬度合格了组织不合格的产品还能使用吗?伪劣商品就是这样制造出来的. 深冷处理后残奥减少。增强表面的硬度和耐磨性，一般温度-60-80，深冷后要及时回火 深冷处理我没有做过,不知道残奥转变的规律,比如淬火后有50%的残奥,深冷处理-60-80后,残奥会转变多少?如果淬火后残奥量为10%,同样的工艺深冷处理后残奥还有多少?深冷后残奥量的多少与淬火工艺有关还是由深冷的工艺来决定的呢? 深冷处理温度的选择依据就是被处理材料的Mf线。 对一般的淬火钢而言，冷处理的效果很难从金相或扫描组织中看出区别。就我做过的实验而言，冷处理的确可以提高其强度和硬度，但这取决于冷处理和相关工艺的配合，如果配合不当反倒不利于其服役性能。具体问题可以相互学习。
romberg2002@163.com
冷处理
轴承钢普通淬火方式下，如果组织在3、4级，残余奥氏体大约为10~12%，淬火温度越高，残奥越多，比如渗碳淬火组织中的3级，残奥约占20%。在深冷处理后，GCr15轴承钢的残奥，可以减少到4~6%，与处理的温度，时间都有关系。如果有什么说的不对，请各位指正。 帖点参考资料你看看：
1、深冷技术原理
深冷处理技术就是利用液氮作为冷却介质，将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度（-196℃）
，从而达到改善金属材料性能的目的。深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺技术。
对于金属材料来说，原子之间具有正常的分布和吸引力，但是原子运动的动能总是在一定程度上打破原子正常分布和吸引力，要消除这种原子动能的不利影响，深冷处理是目前最有效、最经济的技术手段。
在深冷处理过程中，大量的残留奥氏体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20～60?，与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减少，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗粒析出，均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界脆化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了金属材料的性能，使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高。
深冷技术的改进效果不限于工件表面，它渗入工件内部，体现的是整体效应，所以可对工件进行重磨，反复使用，而且对工件还有减少淬火应力和增强尺寸稳定性作用。
[ 本帖最后由 keynes 于 2008-5-27 09:55 编辑 ] 2、
应用效果对比
根据国内外的研究表明，深冷处理对刀模具的使用寿命有很大的提高：
表一
品名规格加工对象材料处 理 前处 理 后提高率高速钢麻花钻A3钻孔129个钻孔296个129%金刚石地质钻头 进尺231.2米进尺595米157%YT798A3切削面积61 m2切削面积98 m260%
表二
品
名材 质应 用 效 果M22切边模
012A1
每只从冲8000件提高到3万件
M16冲孔冲头
65Nb
每只从冲1千件提高到3千件
冲压螺母模具
D2
HRC提高4个单位，ak提高近一倍，寿命提高1.3倍
残奥可用X射线进行测量
深冷处理后残奥还有多少可以用X射线进行测量是否要深冷处理要看服役条件！
要看零件的服役条件，如果是在比较冷的地区使用的，一定要进行深冷处理。举个夸张的例子如果到南极的设备，热处理后的零件不经过低于南极最低温度的深冷处理，肯定要出大问题。因为没经过深冷处理的零件在温度降低的过程中，残奥还要继续向马氏体转变，就容易开裂和变形。 轴承钢深冷处理工艺深冷处理与普通冷处理除处理温度不同外，普通冷处理仅提高工件的硬度，深冷处理后工件的硬度提高不明显，但存在以下特点：1/可提高金属（有色与黑色）工件的强度、韧性和耐磨性。
2/可提高精密机械零件的尺寸稳定性。
3/可提高工模具的使用寿命。
金相图片：
深冷处理180 min 后的透射电镜照片如下图 所示：
由于深冷过程中残余奥氏体转变成马氏体使得数量减少，同时残余奥氏体被马氏体分割，已由大块状变成小块状或膜状沿马氏体边缘分布。 深冷是不是可以让更多的奥低体转变成马氏体呢
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