用水溶性淬火液一般不裂
16楼那照片看是材质问题:
技术员 发表于 2015-7-9 13:31
16楼那照片看是材质问题:
什么材质问题？夹杂？
changxl 发表于 2015-7-9 13:46 static/image/common/back.gif
什么材质问题？夹杂？
铸件多发,有时热处理之前可发现,淬火后硬度不均匀,锻料最好,成本高
腐蚀过的金相图片看起来像是调质之前的裂纹，因为看到脱碳了吗，但也不能完全确定。切几个调质前的零件来看看，有没有微裂纹。PAG淬火液11%的浓度对于42CrMo来说偏低了，个人经验对于比较容易开裂的零件来说，浓度调整到15%~18%比较合适，开裂的倾向会大大减小。
changxl 发表于 2015-7-4 13:42 static/image/common/back.gif
我也怀疑是淬火裂纹。可能是加热时加热速度过快，热应力过大引起。
是淬火裂纹，但是原因我感觉是你原材料缺陷引起的，比如说锻打过程。
510355098 发表于 2015-7-5 16:31 static/image/common/back.gif
看起来是淬火裂纹。保温时间短，说明产品尺寸很薄。42CrMo油淬估计问题不大。PAG浓度不知是多少？这么薄的 ...
我感觉你说的话一点不负责任，就凭工艺你就能分析出来是淬火裂纹？
感觉23楼和30楼的有道理，另外再从锻打环节找找原因
伯龙马 发表于 2015-7-9 05:35
我再次强调一下，冷却速度不是主要问题。大家知道，冷却速度再快在温度达到Ms点以前，也不会开裂。关键 ...
那高工有建议这个零件要在PAG里冷却多久后起来空冷吗？
这个要求很高的技术和经验的人员了。
其实也不难：单件生产时采用断续淬火法，即不断将工件浸入淬火液--提出，直至提出后工件表面附水缓慢蒸发为止；如果批量生产，可通过试验找出可靠的一次冷却时间。
淬火开裂 应力集中导致。。。