伯龙马 发表于 2015-7-9 19:05:06

本帖最后由 伯龙马 于 2015-7-9 19:06 编辑

       我认为就是材料含碳量上、下限问题。一般材料含碳量范围在0.05%内，你淬火后硬度也在5HRC内。一般规律大致是每增加0.01%碳量，淬火后提高1HRC左右。你们的高硬度和低硬度都在规定范围内，没什么问题呀。

青菜炖肉 发表于 2015-7-10 14:28:44

伯龙马 发表于 2015-7-9 19:05
我认为就是材料含碳量上、下限问题。一般材料含碳量范围在0.05%内，你淬火后硬度也在5HRC内。一般规 ...

谢谢你的回复，我又找了其他的几个产品，硬度就在53-55hrc 了，可能那一批料含碳量在上限。

我不是孔子 发表于 2015-7-10 18:45:26

炉温均匀性太差了吧，字数不够

青菜炖肉 发表于 2015-7-11 09:52:51

我不是孔子 发表于 2015-7-10 18:45
炉温均匀性太差了吧，字数不够

应该不是这方面的原因，我们的真空炉没问题。

zhangrong 发表于 2015-7-12 10:35:05

是不是装炉量太多，冷却不均匀造成硬度有高有底，

zwl 发表于 2015-7-12 14:17:16

记得以前在工厂做热处理，有人用此钢做菜刀，淬火硬度可以达到HRC50-53

zwlfn 发表于 2015-7-12 14:22:32

淬火硬度和碳量有关外，还和淬火温度、淬火介质、工件大小有关。此钢淬火温度通常为1000度左右

zibu 发表于 2015-7-25 18:42:20

青菜炖肉 发表于 2015-7-8 08:11 static/image/common/back.gif
可是为什么线切割的坯比锻坯硬度还高呢

这说明锻造存在问题！

伯龙马 发表于 2015-7-26 06:01:36

   这种差别说明两者的退火条件不同，哪个硬度更合理需看技术要求和具体硬度值。

chaijiadashao 发表于 2015-7-26 07:24:00

如果淬火介质搅拌器功率开到最大，工件与工件之间留点空隙让真空油流通，效果一定会好点。

龙虾 发表于 2015-7-28 08:56:06

请注意一下材料的原始组织，特别是碳化物，此材料碳化物溶解程度对淬火后硬度有影响
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