预抽真空卧式气体氮化炉炉罐退氮工艺
各位同行！我们公司采购的德国IVA预抽真空卧式气体氮化炉，由于炉罐使用的是普通耐热钢1.4828材料制造的（大概成分C≤0.2%, Si1.5-2.5%， Mn≤2.0%, Cr19-21%, Ni11-13%)。现在发现氮化罐有老化现象，我们使用的工艺是580度，KN4.0，大概使用了有30-40炉的样子。现在KN最大只能到2.7.
退过2次氮，一次700度*8小时，通氮气少量。一次720度*20小时，氮气2.0立方/小时。但是都没有效果，KN最大值反而还变差。
谁能帮忙分析一下是什么原因！ inconel系列是好一点，但是价格高。我们也是2520. 你公司做什么工艺啊，氮势这么高？ 建议用680℃*8小时，不通氮气，另检查氨气流量是否正常。 气体氮化炉的话，炉罐还是建议采用高镍的防渗氮钢材料（inconel系列）好一点，虽然成本会高一点，但是后期就不会有这样的麻烦了 我们试过680度*20小时，通氮气2立方/小时退氮，结果580度时，炉子氮势最大只能到2.01，比退氮前反而更差了（退氮前还能达到2.71） 我们是球铁软氮化工艺 查资料（朱培瑜：《钢的氮化表面硬化处理》1956年科学技术出版社出版）获悉：退氮和防渗方法有
1.退氮：980度加热可将渗氮层完全分解脱除。
2.防渗：表面镀镍或镀锡。
这些本人均未实践过，仅是看客，所以仅供参考。 950度退氮不可能的，炉子最大使用温度750度，上次750度连续退氮48小时。580度工艺软氮化时，氮势由10立方氨气的2.00再次下降到15立方氨气的1.81。老化更严重！ 按照老的经验，退氮工艺温度高于850℃*大于8个小时，但是一般的炉子又达不到这个工艺温度，比较难搞，现在有些厂家马弗内壁做涂铝工艺，其实用好的材料才是一劳永逸办法。 退氮温度肯定低啦，没有达到退氮的效果。不知道所谓的IVA难道没有跟你们培训退氮工艺？
580℃，氮碳共渗吗？我们的炉罐是2520不锈钢，已经用了两年了，氮势控制一直很稳定，强渗氮势一直控制在4.3，你们新炉子才干了30、40炉，应该不会是炉罐老化吧。你们采用的是哪家的氢探头？什么控制系统？有没有用氨气裂解气？不会是控制系统有问题吧？ 我们是氮碳共渗和硬氮化都做的，软氮化温度最高时580度。现在炉罐材料不好，是含镍12%的耐热钢。以前KN4.0时，氨气分解率是40%左右，40炉后，氨气达到最大量程后，KN只有2.53，氨气分解率在45%左右。这就反映炉罐老化，分解氨气在加大。后期最大KN在持续下降，目前是1.86，设备使用时间是1400小时，包含调试时的时间。也就是说1.4828这个材料用大概900小时左右就老化，而且不能退氮，越退老化越快，我们750度以下温度试了好多次。
你们炉罐用2520材料的我以前用过，590度，氨气分解率在70%左右，大概2-3年会出现老化现象，你要注意了。 根据我们设备使用经验，大概总结了下。1.4828（含镍12%）作为炉罐材料：
1、使用寿命40炉（工艺时间即开始通氨气时间）是300小时左右。
2、使用温度在560度以下，超过560度，氨气用量明显增加。按厂家说法，德国用的工艺是540度以下、KN2.0以下，大概能用5、6年。
3、不能高温使用，我们设备最高使用温度750度，在老化前，用680退氮过2次，用了几周后就出现老化现象，580度、KN最大达到2.73。后面重新调整工艺，想退氮，700度退了一次，580度、KN最大达到2.53。后期750退氮几次，每次退氮，580度、最大KN每次都会降低。
4、软氮化炉使用金属炉罐，容易出现老化现象，如果材料越好，老化速度越慢。使用温度越低老化越慢。使用KN越低老虎越慢。
5、目前国内炉罐材料最差也要用2520，我以前设备老化后，680度退氮10小时，效果很明显。大概能管几个月。
以上为个人经验，可供参考借鉴。
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