小虫 发表于 2015-7-26 11:47
已经不可能去改成氢氧化钾和氢氧化钠了，除非刚买的这台盐浴炉不用了，否者不炉里面几顿盐没法去处理
我给你的是几种盐浴盐浴配方。如果不能改动，你就在现有的50%硝酸钾+50%亚硝酸钠+另加1%---2%的水，使用温度160--220度。（加水后明显使用温度降低了）。你原来没加水吧？不加水使用温度260--380度。在180度还处于半融状态，冷却能力很差。
小虫 发表于 2015-7-26 11:47
已经不可能去改成氢氧化钾和氢氧化钠了，除非刚买的这台盐浴炉不用了，否者不炉里面几顿盐没法去处理
就是的啊，有点盲目了。那你改成饱和二硝水溶液有没有可能？
伯龙马 发表于 2015-7-26 16:22
我给你的是几种盐浴盐浴配方。如果不能改动，你就在现有的50%硝酸钾+50%亚硝酸钠+另加1%---2%的 ...
是的，没有加水，我之前使用温度是180°，这样的盐温冷速很慢吗？您知道这样的前提下盐浴的冷速大概是多少吗？1:1的盐浴180°的情况下至上半溶解状态吗？不是这样的比例熔点是140°吗、
请教您如果我加进去1%-2%的水，盐温提高到260°，是不是这样的冷速会比同样加水在180°的环境下要快呀？谢谢您的帮助，很感谢
kzhu1985 发表于 2015-7-27 10:31
就是的啊，有点盲目了。那你改成饱和二硝水溶液有没有可能？
不好意思，您说的饱和二销水是怎样的配方呀？谢谢指教
kzhu1985 发表于 2015-7-27 10:31
就是的啊，有点盲目了。那你改成饱和二硝水溶液有没有可能？
如果在此基础能改的话，我就试试看了
小虫 发表于 2015-7-27 10:42
是的，没有加水，我之前使用温度是180°，这样的盐温冷速很慢吗？您知道这样的前提下盐浴的冷速大概是多 ...
加1%--2%水后使用温度降低了，可以在180度使用，而且冷却速度提高了，则淬火后性能会有所改善。使用温度调到260度不会比180度的冷却速度快。但淬火变形比180度的小（热应力小的缘故）。
小虫 发表于 2015-7-27 11:05
如果在此基础能改的话，我就试试看了
那你现在没办法啊，改碱浴成本太大了。减少损失的话，改饱和二硝水溶液是一个方法。
伯龙马 发表于 2015-7-27 11:06
加1%--2%水后使用温度降低了，可以在180度使用，而且冷却速度提高了，则淬火后性能会有所改善。使 ...
我，目前这材料的要求这样做能做到硬度吗？
kzhu1985 发表于 2015-7-27 11:13
那你现在没办法啊，改碱浴成本太大了。减少损失的话，改饱和二硝水溶液是一个方法。
怎么改成饱和二销水溶液？
小虫 发表于 2015-7-28 15:10
我，目前这材料的要求这样做能做到硬度吗？
你应当大胆试验，通过实践证明其效果。即使不成功水分蒸发后又恢复到原来成分。值得提示，水是要随其蒸发不断适时补充的。
小虫 发表于 2015-7-28 15:11
怎么改成饱和二销水溶液？
直接加水溶解啊，做成过饱和溶液就行了。如果工件易淬裂的话，注意出水温度就好了。
值得一试，40CR的情况好一点,45钢差一点.要注意全安.加水的时侯.
我们有客户加3%的水，但是他们做的等温的比较多，45号钢可能没有这么高硬度。
伯龙马 发表于 2015-7-28 15:41
你应当大胆试验，通过实践证明其效果。即使不成功水分蒸发后又恢复到原来成分。值得提示，水是要随 ...
这是一个很头疼的问题，加进去就算有效果，今后天天加水都是个问题
kzhu1985 发表于 2015-7-28 16:38
直接加水溶解啊，做成过饱和溶液就行了。如果工件易淬裂的话，注意出水温度就好了。
我这个销盐炉总的才3方，现在已经加了大概5顿盐进去，按方算也接近2.5方吧！我现在往里面加水能行吗？
小虫 发表于 2015-7-25 10:44
不好意思，盐温是180°，不是80°，自己不小心写错了
试第一炉没加水，第二炉加了水，但是结果都很残忍 ...
如果要加水，你得考虑几个问题：
1.有没有测含水量的仪器
2.会不会计算加水量
3.水会不会溢出来
4.160度盐浴，含水量1%淬45钢，硬度也达不到50HRC
ml3823991 发表于 2015-7-29 17:43
如果要加水，你得考虑几个问题：
1.有没有测含水量的仪器
2.会不会计算加水量
建议再做一个淬火槽，配合盐浴槽使用，盐浴淬火后的零件一般都要清洗除盐
硝盐的冷速在1-4倍油速之间。前提是加适量的水和良好的搅拌。我用160度的硝盐加水淬60号钢，厚度超过15mm基本就达不到50HRC了。而且还是单片淬的。究其原因，冷速过低。并且表面有氧化皮的话是会粘在上面的，直接影响硬度。我觉得你不要再这样翻来覆去了，最简单的方法，单个工件去淬，然后测硬度。如果满足要求，那你再对工艺进行细调。如果不行，直接放弃，改碱浴或者水溶液淬火。另外，如果用水-硝盐淬火，建议你一定要小心，比较危险。尤其是盐浴温度不能过高，还有出水温度控制不好的话，工件表面会附带很多水，与熔盐接触时会产生飞溅。我左右两边各有两块疤就是因此而来。
静下心来做个简单的实验，问别人的意见永远是得不到真相的。
基本同意38楼柯工的意见，在大家为你献计献策的基础上，选择一个适合你们现实条件的淬火介质，然后进行小型试验，找出经验后再投入正式生产才好。
kzhu1985 发表于 2015-7-29 21:23
硝盐的冷速在1-4倍油速之间。前提是加适量的水和良好的搅拌。我用160度的硝盐加水淬60号钢，厚度超过15mm基 ...
你的经验和我刚做出来的结果基本一致。很感谢您
一：我实验是单件或单串下的，
1，水量加到1%-2%的俩次结果都一样,P20和40cr硬度都有50度以上，45号最好就做到40度左右。那么问题来了，如果我井式炉整炉做40CR和P20能做好吗？我现在没自信和底气。期待您的赐教，谢谢
2，水量加到4%，只做了45号钢，也是单件下的盐浴，出来的结果还不如水量1%-2%的结果