天津鼎元 发表于 2008-4-21 23:37:19

45号前桥淬火淬不上，咋办呢？

我们做的前桥曲轴悬挂调质生产线工艺调试出现４５号钢前桥淬火采用水做介质淬不上硬度．而如果采用盐水就能淬上．

问题是：我们的设备在设计的时候没有考虑防锈问题，盐水长期使用必定会对槽，管路，冷却，排渣等系统侵蚀．咋办？

大家有没有类似大型长轴类锻件４５号淬火的经验，给介绍介绍？

感谢！

liyuxin19980825 发表于 2008-4-23 07:50:26

这是工艺设计上的缺陷，必须改造，没有别的好办法！

为了生活 发表于 2008-4-23 08:24:26

水的冷却能力不如盐水，尤其是在高温阶段，这个现象更加明显。可以试一下提高加热温度、增加水的搅拌、加速流动等，看是否能提高硬度。如果不行，必须用盐水，算一下经济效益，使用盐水对对槽，管路，冷却，排渣等系统侵蚀的程度有多大，可以不可以考虑槽，管路采用其他的材料，对比一下就知道了。

天津鼎元 发表于 2008-4-23 22:42:43

回复 3# 的帖子

感谢２，３楼的回复，加热温度以提到８７０，搅拌已经提高到原设计的２倍了，还是达不到效果．看来只能采用盐水了？

采用阳极保护以及防锈添加计是否可以解决问题而不必大动干戈的重做槽，管路什么的？

俺不想做第一个吃螃蟹的啊！

周建国 发表于 2008-4-23 23:41:01

可以用PAG淬火液试试，可以解决你的问题。

WXH6255 发表于 2008-4-24 15:28:48

用亚硝酸盐代替HCL盐就好了.(HCl是否应为NaCl?耿建亭).

WXH6255 发表于 2008-4-24 15:33:06

用亚硝酸盐(能防锈并能提高水的冷却性能)代替HCL盐就好了.

divine 发表于 2008-4-24 15:57:17

回复 7# 的帖子

能说具体一点吗？亚硝酸盐怎么制备？浓度为多少？先谢过了！

奋斗 发表于 2008-5-27 21:22:02

用纯碱啊就可以了。

[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-6-17 16:04 编辑 ]

liujiaq 发表于 2008-5-28 11:04:46

用食盐最佳,不要再考虑其它

横笛吹雨 发表于 2008-5-28 12:20:18

1、盐水对槽，管路，冷却，排渣等系统的侵蚀没想象的那么严重。
2、周工说的用PAG淬火液是个好办法，但对淬火液本身冷却要求较严格，不能高于40度

rjlyjh 发表于 2008-5-28 12:36:59

建议试一下饱和三硝水溶液，腐蚀性小，冷却效果好，又易于控制。

liaolian 发表于 2009-6-12 13:18:36

用盐水，对槽子、管路阀门、泵腐蚀没有想象那么严重。先期可以不用改造，以后可以考虑用耐腐蚀管路和阀及泵。

心有千千结 发表于 2009-6-12 13:42:21

原帖由 WJFU66 于 2008-5-28 12:20 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
1、盐水对槽，管路，冷却，排渣等系统的侵蚀没想象的那么严重。
2、周工说的用PAG淬火液是个好办法，但对淬火液本身冷却要求较严格，不能高于40度

同意此观点1

风来疏竹 发表于 2009-6-15 20:21:27

建议改进一下工艺试试

qibao9891 发表于 2009-6-17 15:52:41

用4mm钢板做的盐水槽，印象中大概用个四五年没有问题，不会锈透。只是铁锈的原因，水浑的厉害。干精细的活，容易出软点。调质件等要求很低的就无所谓了。加点缓蚀剂、絮凝剂也许好一些，但终归是凑合。

用亚硝酸钠水腐蚀是解决了，但这个东西剧毒且致癌。而且使用条件不比硝盐炉，淬水时的蒸汽和飞溅相当厉害。一干弟兄们的身心健康可都寄托在这上面了。不推荐。

老热工 发表于 2009-6-17 17:23:44

能不能在淬火时在采用固定喷淬方式。这比单纯增加水循环强度要好得多。

观沧海 发表于 2009-6-18 09:58:23

你应该分析下材料化学成分，看是否这批材料含碳量低或者成分在国标下限。这有可能是造成你说的这种问题的原因

weijiawang0 发表于 2009-6-26 17:21:44

用中频淬火试试

观沧海 发表于 2009-7-7 14:49:10

钢材化学成分是否在下线，本人遇到过跟你一样问题。主要是由于钢材本身成分低造成的。
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