lurui0 发表于 2008-4-23 19:40:14

cr8 cr9 淬火工艺 和 回火工艺

cr8       cr9   淬火工艺       和   回火工艺      望高人指教

czdrxiao 发表于 2008-6-23 12:39:26

楼主Cr8这种材料Cr的含量占到将近８％左右是一种耐腐蚀、抗硫化氢很好的材料，要想发挥其这种性能，淬火温度870-900应该偏低，建议淬火温度900-950度左右，让Cr及有利的合金元素充份溶解于奥氏体中，发挥其耐腐蚀、抗硫化氢作用！！！以上纯属个人拙见，还请诸位指点！！！

精益 发表于 2008-6-27 22:45:24

回复 2# 的帖子

楼上的可能搞错了，，楼主的Cr8应指目前市场上不达标的Cr12，，我们还发现过Cr4的呢。。。我们的做法是按照CR12的正常工艺流程走。

ZHOU123 发表于 2008-6-29 21:48:32

我想楼上的也不是好理想，我们用980做过出来才55度，没回火就这样那里可以交给客户，就用500回了才52/54了，所以还是不行，一个问题不是我们的温度高了就出来了，再我们就用920-930做了，还是不太理想，用了超冷淬火油[我们常用来做油钢的油]，硬度上去了，62/63呵呵，这样得了，我们回了400哦只56了，呵呵，就交了没法了，后来一直在用930做240回火硬度可以在58/60，只属个人经验呵呵，

力恒真空热处理 发表于 2010-3-24 07:29:53

650摄氏度入炉，850保温，930淬火，淬火后硬度约为HRC60~63度,用高于170度低于200度的温度来进行多次回火，回火后硬度约为57~59之间。

zhangmin4322 发表于 2010-3-24 07:42:00

我也为这个事情发愁，昨天过做过cr10mov,按正常工艺走的，1030淬火，260回火，硬度只达到56-58，怎么弄硬度也上不去，我现在想进大厂的cr12mov了，cr8-9考虑一般是用锻造密度来增加其耐磨性的，比如河北霸县几家经销商全卖这种材料，没有一家是达标的，奸商坑人啊！

魔元暴发 发表于 2010-3-30 00:02:24

回复 4# ZHOU123


    四楼的工艺和我们这里差不多，400回火还有56还不错，如Cr含量再低点的话，400下来可能只有53-54HRC左右了。如工件后期加工要线切，用户又坚持要求高硬度的话，那只有深冷+低温回火了，不过先得跟客户解释清楚，打好预防针，免得后续加工使用出现问题，老是扯皮。

冷傲 发表于 2010-3-30 10:34:36

各位这两种材料的火花是否能看出来呢？
页: [1]
查看完整版本: cr8 cr9 淬火工艺 和 回火工艺