我亲自实验过的一种廉价的固体渗硼工艺
提高金属表面硬度和一定耐腐蚀性的有效办法就是渗硼，在一般情况下渗硼剂的成本较高，不适合实际生产，我现在发现了一种好的固体渗硼方法，有很强的实用性，交易操作，备料简单。其主要配方为(wt%)：硼砂：20％,KBF4:5%,NH4CL:2%,木炭粉：16％，sic:56％和少量还原填充剂，热处理温度在900度作用，加热四五个小时可以获得较好的效果，希望大家多给意见！:) 固体渗硼都用在哪些方面？
具体的做法没做过 渗硼处理一般是在中低碳钢的表面形成一层膨化物（FeB和Fe2B)等，他们是属于陶瓷性的，具有高的硬度和耐磨性，耐高温性能，入一般的显微硬度为200HV左右的中低碳钢经渗硼处理后，显微硬度可达1200HV以上，同时一很大程度上提高了表面的耐腐蚀性能，是一种良好的提高金属性能的化学处理方法，但是由于目前的研究还不是很全面，同时渗硼的条件要求的很严格，所以还没有大规模的工业生产，可是我国大部分企业都有这项技术，可以满足客户某些要求苛刻的工件的渗硼要求，同时我国在固体渗硼方面也处于国际先进行列。
渗硼剂工艺
粒、粉状渗硼剂JB/T4215—1996
一、特点
粉末渗硼剂采用化学纯的原料,以硼铁(Fe-B)为供硼剂;氟硼酸钾(KBF4)和碳酸氢氨(NH4HCO3)为催渗剂,工业纯氧化铝(AI2O3)为填充剂。实践证明,该渗剂具有渗硼速度快,硼化层组织基本为单相的Fe2B或(Fe、M)2B,硼化层硬度可达HV1600—2100,渗硼件表面清洁,不用清洗和渗剂无毒,可重复使用等特点。
二、使用方法
(1)渗硼温度:800℃—950℃(加热温度按工艺要求而定) 。
(2)保温时间:3—5小时,一般为850℃保温小时(保温时间不包括参箱透热时间)。渗箱与工件的透热时间应视其体积大小酌定。
(3)渗剂用量:一般以填满渗箱为宜。
(4)操作过程:工件用汽油或酒精去油后晾干。在渗箱底部撒5毫米厚的渗剂,垂直放置工件，以减少弯曲变形,然后填满渗剂(非工作面可用旧渗剂填充,以减少渗剂用量),用水玻璃调粘土封箱。出炉或随炉冷至室温开箱,渗硼后开箱直接淬火亦可。
(5)渗剂可重复使用,一般用旧渗剂50%+新渗剂50% 。
(6)质量检查:用三钾试剂和硝酸酒精熔液腐蚀后,检查硼化层厚度及硬度。
三、注意事项
(1)渗剂严禁受潮,受潮后低温烘干。
(2)渗硼装箱必须双层密封,防止空气进入,使工件氧化。
(3)防止其它杂质混入渗剂。重用必须筛选,块状者研细,每次添加新的渗剂,应靠近工件。
(4)热开箱淬火的渗剂易出现结块现象.
四、包装
采用精制铁桶包装,每件25kg。
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