20CrNiMo局部退火28-35HRC
退火温度怎么选？A1线附近，A1是多少哦怎么看楼主的20CrNiMoi是淬火状态？还是渗碳淬火状态？现在硬度在什么范围？ 伯龙马 发表于 2015-7-31 09:42
你说的方法也可以，即用硬质合金刀加工。但用水冷方法限制非退火区退火，用高频断续加热方法使退火 ...
28---32HRC是机床，汽车，拖拉机等一些零件常用的调质硬度。他们的技术要求有些宽泛了，尤其是上限到了35HRC，这会给用一般刀具的车削加工带来一定的困难。但现在的刀具就是45HRC 也是可以加工的。
至于用感应加热方法退火的话，若用您老说的高频反复点动靠传导加热的方法，一是操作者不好掌握已经加热的深度，质量再现性差。二是工作效率大打折扣。
建议楼主，若用感应加热的方法的话，尽量用超音频或中频为好。 本帖最后由 伯龙马 于 2015-7-30 15:00 编辑
２０ＣｒＮｉＭｏ钢的Ａｃ１＝７３０度； Ａｃ３＝８６０度。 你要的20CrＮｉＭｏ钢的临界点Ａｃ１＝７３０度 Ac3=860度 伯龙马 发表于 2015-7-30 15:00 static/image/common/back.gif
你要的20CrＮｉＭｏ钢的临界点Ａｃ１＝７３０度 Ac3=860度
这个局部退火是想把硬度降下来拿去车螺纹，书上说在A1以下退火温度范围内即可，相当于一个高温回火，具体温度能告知嘛，现在准备用硝盐槽420-450保温15-28分钟水冷，不知道合适不
老大徒伤悲 发表于 2015-7-30 17:02
这个局部退火是想把硬度降下来拿去车螺纹，书上说在A1以下退火温度范围内即可，相当于一个高温回火，具体 ...
如果是螺纹部位，那么可以采用火焰加热或者感应加热退火。
另外在渗碳前对渗碳后需要加工螺纹的部位进行防渗处理也是可以的，尤其对于20CrNiMo这种低淬透性材料来说效果非常好。 cnszgong 发表于 2015-7-30 17:08 static/image/common/back.gif
如果是螺纹部位，那么可以采用火焰加热或者感应加热退火。
另外在渗碳前对渗碳后需要加工螺纹的部位进行 ...
最好的办法是取消这个工序，让机加用硬质合金刀具，但无奈设计图工序流转全部不能更改，渗炭保护也保护不好，高频据师傅说可能有软点，硝盐槽也怕把其他部位硬度给降下来了
老大徒伤悲 发表于 2015-7-30 17:22
最好的办法是取消这个工序，让机加用硬质合金刀具，但无奈设计图工序流转全部不能更改，渗炭保护也保护不 ...
可是这本身可能就是工序安排不合理呀？为什么不能修改？ 本帖最后由 伯龙马 于 2015-7-30 22:55 编辑
是什么样的工件？局部退火是哪一段退火不详？硬度28--35HRC是整体或是局部要求？请详细告知。 伯龙马 发表于 2015-7-30 22:48
是什么样的工件？局部退火是哪一段退火不详？硬度28--35HRC是整体或是局部要求？请详细告知。
前辈
如果我没猜错的话，产品应该是20CrNiMo齿轴，渗碳淬火后再加工螺纹部位，而对于零件表面需要在渗碳淬火后再加工螺纹的部位没做防渗碳处理。因此这个部位渗碳淬火后的表面硬度会高于50HRC以上。 呵，谢谢。那就按你说的用高频加热可以呀。 老大徒伤悲 发表于 2015-7-30 17:22
最好的办法是取消这个工序，让机加用硬质合金刀具，但无奈设计图工序流转全部不能更改，渗炭保护也保护不 ...
1 . 你的看法很正确，现在的刀具这样的硬度车削绝对没有问题。可以建议修改工序。
2 .不能用高频退火，因为一般所谓的高频的频率是指250KHZ的高频设备，正常情况下它的电流透入深度只有1~1.5毫米，所以车螺纹是会有问题的。 热处理老兵 发表于 2015-7-31 06:31
1 . 你的看法很正确，现在的刀具这样的硬度车削绝对没有问题。可以建议修改工序。
2 .不 ...
你说的方法也可以，即用硬质合金刀加工。但用水冷方法限制非退火区退火，用高频断续加热方法使退火层加深就可以。条条大道通北京，达到目的就可以，哪条道更好由楼主自选（因为我们不知道他的具体环境条件）。 伯龙马 发表于 2015-7-31 09:42 static/image/common/back.gif
你说的方法也可以，即用硬质合金刀加工。但用水冷方法限制非退火区退火，用高频断续加热方法使退火 ...
没有选择，设计图纸和工序都不能改，以前是因为渗炭件局部退火，现在取消了渗炭，之前有个淬火，设计要求局部退火至28-35HRC
同意14楼老兵高工的意见，如果有超音频或中频肯定比用高频反复点动好。另外，楼主已说明客户把加工程序固定了不能改动，无奈不能用硬质合金刀具加工。 伯龙马 发表于 2015-8-1 10:50
同意14楼老兵高工的意见，如果有超音频或中频肯定比用高频反复点动好。另外，楼主已说明客户把加工程 ...
“热处理论坛‘技术专家组’”伯龙马专家，‘无奈’二字用的恰如其分！且不说是什么工件和其服役条件，那退火后的硬度还可以保证28---35HRC的硬度要求吗？从业‘热处理’50年来，计划经济时企业里‘重冷轻热’，因为经过热处理工序不可能多出一个零件，不管什么原因只能报废一批。现在，私企老板（除专业干热处理以外）更不重视热处理，所以我们的同仁们有“能跟明白人打一伙儿架，不跟糊涂人说一句话”的‘无奈’呀！ 请问‘热处理论坛’坛主和管理者，14楼的帖子哪里去了？ 采用高温（800度左右）快速回火工艺（详见我昨天发布的帖子：零件快速回火及其应用） 退火硬度这么高，不怕损坏刀具吗？会降低刀具的使用寿命。
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