《钢的热处理内应力、变形和裂纹》的探讨（16）
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《钢的热处理内应力、变形和裂纹》的探讨（16）
16. 防止淬火裂纹的措施
针对上述产生淬火裂纹的各种原因，所拟定的防止淬火裂纹的措施及实例，如下所述（续）。
(4) 正确选择淬火工艺参数、加热方法和加热介质
概述：首先应当明确，从一般技术性手册中查得的某种钢的淬火加热温度和保温时间，仅是推荐的参考数据。对于某特定使用条件下的某种钢制作的零件或工模具，确定其淬火温度应通过验证、调整最后定夺。工艺编制者，至少应当考虑以下几方面因素作为依据：
1）工件使用条件下的受力状态及所需的相关性能；
2）设计者对热处理提出的要求及使用时对性能的隐含需要；
3）制作时选用的原材料技术特性及其实际的质量状况；
4）工件的结构、形状特点及其热处理的工艺性；
5）热处理前各工序对实施淬火时的影响及应采取的措施；
6）现场所具备的条件（如技术能力、操作水平、设备情况以及对外委托的可能性等）。
加热介质的重要性，缘于加热时对工件表面化学成分，特别是碳量的保护。如前所述，表面脱碳不仅影响表面硬度和疲劳强度；更重要的是因脱碳后淬火拉应力导致表面产生裂纹；为了防止氧化-脱碳，需采用能起保护作用的介质进行加热。其中，包括在专用炉中使用的保护气氛和可控气氛以及真空加热等。
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