《钢的热处理内应力、变形和裂纹》的探讨（17）
如题《钢的热处理内应力、变形和裂纹》的探讨（17）
17. 防止淬火裂纹的措施
针对上述产生淬火裂纹的各种原因，所拟定的防止淬火裂纹的措施及实例，如下所述（续）。
(6) 防止淬火裂纹的其他方法
综述：工件的淬火裂纹，有时不是在淬火冷却之后立即出现的。而是淬火后停放一段时间才显现出来，甚至开裂时有明显声响或碎片飞出很远。这种裂纹，即所谓的“时效裂纹”。这种时效裂纹，是由更加强大的内应力造成的。为了避免这种裂纹在淬火后及时回火已成为防止淬火裂纹的重要措施；另外，采用局部（薄壁处）包裹，以避免加热过热和冷却过激而导致产生裂纹，见如下所示实例。
1）塞规和凹模图4-47a为CrWMn钢制作的直径Φ35mm塞规。正常温度加热并油冷却后没有裂纹。由于未及时回火，第二天发现了纵向裂纹。图4-17b为Cr5Mo钢制作的凹模，也是因淬火后没有及时回火造成的。这些高碳合金工具钢，淬火后不仅组织应力很大，而且残余奥氏体数量较多。刚刚淬完火时，一部分组织应力通过塑性较好的残余奥氏体得到松弛，暂时不会产生裂纹。但是，不稳定的残余奥氏体，在室温下自发地向马氏体转变，组织应力重新增加，且得不到松弛和消减，长时间作用下导致工件开裂。
形状简单的工件在单件或小批生产时，可以采取淬火-自回火方法，既节约能源，又达到及时回火目的。
2）凹模如图4-48所示为用铁皮包裹淬火的凹模。用局部包裹法加热时，应根据实际情况确定包裹程度。如关键部位的包扎应既能实现缓慢加热，又能达到预期的淬火温度，使其获得良好的淬火效果。不关键部位可以获得稍低的硬度，甚至不被淬硬。另外，工件冷却时是否需要将包裹物去掉，应根据实际情况确定，以有利于防止产生裂纹为原则。
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