Cr12模具钢切割时断裂了
我是新手 刚做热处理没几天实在看不出这是啥原因造成的
求大神帮忙分析下 你应当把详细情况解释一下，如用什么切割的，什么时间断裂的，图片缩颈部分怎么怎么产生的？等待知道这些情况后才能帮你分析。 图片右边垂直线条处是变截面的位置吗？ 故障分析始于现场调查，信息量太少 这种情况正常的，材料问题，改变回火问题就解决了，你平湖哪里的
伯龙马 发表于 2015-8-2 16:49
你应当把详细情况解释一下，如用什么切割的，什么时间断裂的，图片缩颈部分怎么怎么产生的？等待知道这些情 ...
我们是做热处理的，怎么切割的我不是很了解
这块材料是Cr12的 厚度为8mm 大概50Kg
淬火
先预热到860度再保温90分钟
接着加热到960度最后再保温90分钟
用的是威途VTO446双室真空油气淬火炉
回火2次
220度 3小时
250度 3小时
刚开始切的时候没有断裂快切完的时候断了 zjhymj 发表于 2015-8-2 19:27
这种情况正常的，材料问题，改变回火问题就解决了，你平湖哪里的
我在庆丰:lol :lol :lol 伯龙马 发表于 2015-8-2 16:49
你应当把详细情况解释一下，如用什么切割的，什么时间断裂的，图片缩颈部分怎么怎么产生的？等待知道这些情 ...
还有就是这块材料硬度测不准 回完火硬度50度都不到
不知道是啥原因 其他同一炉回火出来的硬度都能在58-59之间 本帖最后由 fengyonghe 于 2015-8-2 23:52 编辑
应该检测下这块材料是不是Cr12，混料了没有。再比较下金相组织是否相同。 平湖热处理 发表于 2015-8-2 20:35
我们是做热处理的，怎么切割的我不是很了解
这块材料是Cr12的 厚度为8mm 大概50Kg
是线切割的吗？如果是，那可能由于淬火应力消除得不好，切割过程打破原有的应力平衡，造成某局部应力增加，在切割后期剩余部分的截面较小强度抵抗不了 应力的作用而断裂。 伯龙马 发表于 2015-8-3 05:17
是线切割的吗？如果是，那可能由于淬火应力消除得不好，切割过程打破原有的应力平衡，造成某局部 ...
是线切割的，但是回火回了6个小时了啊，怎么会应力消除的不好呢？ 平湖热处理 发表于 2015-8-3 09:35
是线切割的，但是回火回了6个小时了啊，怎么会应力消除的不好呢？
用多少温度回火6h应力就彻底消除了？ 平湖热处理 发表于 2015-8-2 20:35
我们是做热处理的，怎么切割的我不是很了解
这块材料是Cr12的 厚度为8mm 大概50Kg
同意伯马龙的分析。
图一的截图，右边是切割线左边是断口。断口平齐、极少塑性变形、下部放射区粗大，表明材料处于脆性状态。另外，断口上有大量白色斑点，如果你不能排除是污染造成的，那么就认定是氢脆了。只这一件出现问题而且硬度不对，所以怀疑是混料。你可以分析成分和查看组织确定。 伯龙马 发表于 2015-8-3 10:31
用多少温度回火6h应力就彻底消除了？
第一次是220度回火3小时
第二次是250度回火3小时 厚度已知是8mm，长、宽呢？回火用的什么炉子，是否在回火是装炉不当，回火温度不均或部分位置未回到火。 平湖热处理 发表于 2015-8-3 13:09
第一次是220度回火3小时
第二次是250度回火3小时
你在220--250度回火6h，那只是消除一少部分内应力，如下图30钢淬火后回火温度及时间对内应力消除的情况。何况Cr12钢淬火后强大的内应力，250度回火呢。所有认为你的工件产生断裂与残留应力有直接关系。 我们的经验是必须是在高温回火二次硬化后再切割. 支持17楼老热工的做法，虽然高温回火二次硬化了，但第2次回火后残留奥氏体所剩不多，其组织基本稳定，应力基本平衡。 铬低 碳低 不信去打光谱 同意伯龙马的分析和老热工的判断。我也经历过h13线切割过程中开裂的情况，开裂是炸开的，伴随不小的声响，就是应力问题。虽然经过了六小时回火，可组织还是马氏体，这就注定其组织应力是巨大的，就是五百度回火，其组织应力也是很大的。线切割一方面打破了应力平衡，另一方面切割过程中对切缝最前端是个小范围淬火的过程，那周围形成马氏体，在小缝隙前端是马氏体，这自然会增加开裂机会。
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