《钢的热处理内应力、变形和裂纹》的探讨（22）
如题《钢的热处理内应力、变形和裂纹》的探讨（22）
3. 工件的热处理变形（续）
3.3热处理变形的影响因素
（1） 热处理时变形敏感性的判断
热处理时变形敏感性的判断，通常从以下两个方面考虑：
1）钢的屈服强度钢热处理时，只有内应力达到或超过其屈服强度时才会发生变形。然而，决定钢屈服强度大小的主要因素，是钢的化学成分、组织结构，以及所处的温度和应力状态等。例如，随钢的含碳量增加，屈服强度也增加。表4-3所示为碳素结构钢含碳量与屈服强度的关系。对合金钢而言，凡能溶于铁素体的合金元素，均能提高其屈服强度。另外，由于热处理过程晶袼点阵发生畸变使位错组织难于移动，从而提高其屈服强度。故此凡屈服强度较高的钢，则不易产生变形。
另外，温度对屈服强度的影响是，当温度升高时，钢的屈服强度下降。同时，应力-应变曲线上的屈服平台变短。当温度达到400～5000C以上时，屈服平台消失，即钢受力作用后，没有弹性变形阶段而直接进入明显塑性状态。因此，一方面是含碳量比较高和高温强度比较高的钢，热处理变形敏感性必然较小。
2）热处理过程产生的内应力因为塑性变形总是需要 一定力的作用才能发生。因此，热处理变形对其可能产生的内应力大小十分敏感。
（2） 热处理变形的影响因素
影响热处理变形的因素，如下所述。
1)化学成分对热处理变形的影响
碳含量的影响, 对于碳素钢，主要取决于碳对其强度（抗变形阻力）和热处理内应力的影响。一般地说，随含碳量增加，热处理后翘曲变形减小；体积变形增加。
合金元素的影响, 合金元素通过对钢的多方面技术特性的影响，使合金钢的淬火变形比碳素钢淬火变形小得多。而且合金元素含量愈多，其对减小变形的良好影响愈大。
综上所述，合金元素对变形的影响，主要是通过对钢的Ms点和淬火后钢中残余奥氏体量以及淬透性的影响而起作用的。首先应当肯定，合金元素在钢中无论以何种形式（固溶体或碳化物等）存在，都能强化钢的基体，即增加塑性变形抗力。因此能够减小淬火变形。
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